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3D打印新聞 第54頁(yè)

現(xiàn)在的光固化3D打印陶瓷越來(lái)越成熟了仅犬。法國(guó)专肪、奧地利等出廠的陶瓷3d打印機(jī),都數(shù)百萬(wàn)一臺(tái)假刘。而中國(guó)竟趾,最近也出現(xiàn)了一些陶瓷3D打印機(jī)廠商,如北京十維科技宿接、浙江迅實(shí)科技等。
光固化3D打印 3D打印 醫(yī)療
美國(guó)飛機(jī)制造商波音公司(Boeing)周三宣布,由于引擎出現(xiàn)問(wèn)題虑夕,決定暫停新型737 MAX飛機(jī)的試飛秘乍,該引擎是美國(guó)通用電氣(GE)和法國(guó)賽峰集團(tuán)(Safran)合資成立的CFM公司生產(chǎn)的霉祸。
3D打印 航空
A B C時(shí)代的大飛機(jī)角逐写雾,將更加注重飛機(jī)本身的設(shè)計(jì)、乘客的舒適性竹砾、對(duì)環(huán)境的影響等蓬抖。諸如在C919的攻堅(jiān)過(guò)程中,中國(guó)商飛團(tuán)隊(duì)就在輕量化吊违、復(fù)合材料肝浴、3D打印的運(yùn)用等方面狠下工夫,以確保我們?yōu)橹湴恋腃919能夠讓全球乘客都體驗(yàn)到中國(guó)智造的無(wú)窮魅力雷猪。
Autodesk 軟件 3D打印 航空
日新月異的3D打印技術(shù)不僅能隨飛機(jī)翱翔云端求摇,而且早已沖出九霄射沟,游于天外,全方位滲透進(jìn)了太空探索的方方面面月帝,作用在衣食住行之中躏惋,成為未來(lái)太空生活不可或缺的技術(shù)之一幽污。盡管很多項(xiàng)目尚不完善,但已經(jīng)取得的眾多成果無(wú)疑昭示著太空3D打印的光明前景簿姨。
3D打印 航空
這次起亞并沒(méi)有運(yùn)用復(fù)雜的造型設(shè)計(jì)距误,主要線條簡(jiǎn)單明了。起亞Telluride概念車采用了起亞家族式的前臉格柵設(shè)計(jì)扁位,兩側(cè)的大燈則疑似采用了矩陣式LED燈組准潭。整體來(lái)看,這款車身上有種沃爾沃XC90的設(shè)計(jì)風(fēng)格域仇,前臉有大幅進(jìn)氣隔柵完骑,而后面的尾燈則采用豎條型。不過(guò)础恰,這款車上展現(xiàn)..
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3D打印技術(shù)逐漸成熟并被普及應(yīng)用谢佩,人們運(yùn)用該技術(shù)已經(jīng)打印出各類模型、樂(lè)器呻舆、整只AK47步槍绷举、飛機(jī)零部件、電器芯拇、甚至食物嘉散。今天,這項(xiàng)神奇的技術(shù)對(duì)于普通民眾而言已不再是遙不可及双漫,商用3D打印機(jī)售價(jià)大幅下降完憨,在未來(lái),3D打印的應(yīng)用前景極可能會(huì)超乎我們的想象刑吕,并給我們..
3D打印 航空
在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)逐漸向?qū)嶓w產(chǎn)業(yè)滲透的今天巫庵,互聯(lián)網(wǎng)為醫(yī)療帶來(lái)了新的契機(jī)。2015年8月愛(ài)康醫(yī)療的3D ACT人工髖關(guān)節(jié)系統(tǒng)作為全球第一個(gè)經(jīng)過(guò)臨床驗(yàn)證的內(nèi)植入物產(chǎn)品獲準(zhǔn)上市卸酿。為了充分展示3D ACT的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)兜叨、營(yíng)造用戶線上體驗(yàn)的良好氛圍,增加醫(yī)生對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)知衩侥,愛(ài)康現(xiàn)推出ITI(Im..
3D打印 醫(yī)療
從石墨到金剛石国旷,從石墨烯到鋰電池,作為全球最大的人造金剛石生產(chǎn)企業(yè)茫死,河南黃河實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司(簡(jiǎn)稱“黃河集團(tuán)”)如今正圍繞碳系材料產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈條實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)跪但。
3D打印
近幾年屡久,在中國(guó)買過(guò)房的人恐怕都知道建筑行業(yè)是多么“牛”的行業(yè)爱榔!
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預(yù)計(jì)2017年我國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到173億元被环,未來(lái)五年(2017-2021)年均復(fù)合增長(zhǎng)率約為41.36%糙及,2021年產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到691億元。
3D打印
當(dāng)前,在飛機(jī)制造領(lǐng)域蝴勉,應(yīng)用新材料減重已成為趨勢(shì)私庇,特別是使用鈦合金和復(fù)合材料越來(lái)越成為主流。比如生肖,美F-22使用鈦合金和復(fù)合材料比例達(dá)66%舀蚕,而傳統(tǒng)的鋼和鋁合金不到20%。那么盘瞄,中國(guó)在這方面是什么水平呢厢申?
3D打印 航空
如今,3D打印雖然在生物醫(yī)學(xué)的應(yīng)用尚屬于起步階段宵渡,但經(jīng)過(guò)短短數(shù)年的發(fā)展增量,已經(jīng)有不少令人驚嘆的成果,如骨骼修復(fù)狰碟、打印心臟、人工血管……這些過(guò)去只能在科幻電影中看到的場(chǎng)景已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)栽埠。
3D打印 醫(yī)療
近日钉呐,科技部印發(fā)了關(guān)于“十三五”先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項(xiàng)規(guī)劃的通知,規(guī)劃指出智能正成為制造業(yè)的關(guān)鍵要素镶骗,而作為制造大國(guó)的中國(guó)桶现,自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)依舊是首要問(wèn)題,我國(guó)制造業(yè)發(fā)展對(duì)科技創(chuàng)新的需求日益強(qiáng)烈鼎姊,因此強(qiáng)化制造核心基礎(chǔ)件和智能制造關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)骡和,在..
3D打印 船舶
患有腎病的人移植器官要等待三至五年慰于,在有的國(guó)家甚至要更久。等待移植胰腺的病人要排兩年的隊(duì)唤衫。心臟移植要等幾個(gè)月婆赠。在不久的將來(lái),有了3D打印技術(shù)佳励,以含有人體細(xì)胞的一種特殊凝膠為材料休里,幾個(gè)禮拜就可以把器官打印出來(lái)。
3D打印 醫(yī)療
作為與美國(guó)赃承、英國(guó)妙黍、加拿大和新西蘭技術(shù)合作計(jì)劃的一部分悴侵,澳大利亞國(guó)防科技集團(tuán)正在與國(guó)際合作伙伴共同研究在軍事基地增設(shè)增材制造設(shè)備與材料的可能性。目前的工作重點(diǎn)在于量化增材制造過(guò)程中出現(xiàn)的性能變化酷雌。
3D打印
3D打印技術(shù)雖然具有速度快缨吸、成本低以及可滿足復(fù)雜設(shè)計(jì)需求等優(yōu)勢(shì)敲非,然而由于絕大多數(shù)設(shè)備的運(yùn)作原理都是層層堆積材料,因而做出的產(chǎn)品難免表面粗糙源照,3D打印后處理技術(shù)由此而生笋窍。目前,工業(yè)領(lǐng)域的3D打印產(chǎn)品后處理锁销,面臨著一個(gè)自成產(chǎn)業(yè)還是融入3D打印產(chǎn)業(yè)的問(wèn)題项凉。
3D打印
今天由OTHR首次推出的第三款3D打印品由芝加哥設(shè)計(jì)師Ania Jaworska創(chuàng)作,由Pin-Up雜志創(chuàng)作人Felix Burrichter選出赦牧。她的作品“Pavilion”是由亞光黑鋼制成的3D打印網(wǎng)格啟發(fā)式結(jié)構(gòu)巧糖。
3D打印 船舶
美國(guó)南卡羅來(lái)納州羅克希爾市,2017年4月26日-3D Systems(NYSE:DDD)和United Therapeutics公司(NASDAQ:UTHR)宣布共同研發(fā)用于人體移植的實(shí)體器官支架胳瑟。這份合作研發(fā)協(xié)議將把3D Systems的3D打印和醫(yī)療專業(yè)知識(shí)與United Therapeutics公司的再生醫(yī)學(xué)和器官制造能力相..
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美國(guó)南卡羅來(lái)納州羅克希爾市厢岂,2017年4月27日-3D Systems(NYSE:DDD)宣布推出新一代致力于快速原型服務(wù)的Quickparts?電子商務(wù)平臺(tái)光督,提供金屬和塑料原型,最快可在一天內(nèi)交付塔粒。在平臺(tái)上上傳CAD文件就能立即得到報(bào)價(jià)结借,直接就能得到高質(zhì)量產(chǎn)品。
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俄羅斯Kabardino-Balkarian州立大學(xué)的科學(xué)家表示卒茬,他們已經(jīng)發(fā)明了一種新的多功能聚合物材料船老,可用于3D打印無(wú)人機(jī)、假肢和機(jī)器人圃酵。該材料生產(chǎn)成本低柳畔,便于生產(chǎn),易于操作辜昵,可用于廣泛的3D打印應(yīng)用荸镊。
機(jī)器人 3D打印 智能制造 醫(yī)療 機(jī)械
近幾年來(lái),3D打印技術(shù)的問(wèn)世以及普及堪置,給科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及人們的日常生活帶來(lái)了前所未有的便利躬存。在生物醫(yī)學(xué)研究與臨床治療領(lǐng)域,3D打印技術(shù)的貢獻(xiàn)也是功不可沒(méi),下面小編就對(duì)這一領(lǐng)域的最新進(jìn)展做一下盤點(diǎn)灶花。 近幾年來(lái)值膝,3D打印技術(shù)的問(wèn)世以及普及,給科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以..
3D打印 醫(yī)療
增材制造技術(shù)中心的任務(wù)是研究用疊層法制造燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)零件艰吏、模型和組件欺垛。這將使制造發(fā)動(dòng)機(jī)的成本成倍降低,速度大幅提高涣累÷『祝“土星”的大部分產(chǎn)品用于國(guó)防領(lǐng)域。普京4月24日啟動(dòng)了M35R-1燃?xì)鉁u輪機(jī)組(帶M70FRU-2船用發(fā)動(dòng)機(jī))的測(cè)試蹦争,這項(xiàng)工作將在特殊的裝配試驗(yàn)系統(tǒng)上..
3D打印 航空
激光增材制造技術(shù)(激光3D打油羟搿)是一門融合了激光、計(jì)算機(jī)軟件瑞捂、材料贸左、機(jī)械、控制等多學(xué)科知識(shí)的系統(tǒng)性酷麦、綜合性技術(shù)矿卑。采用離散化手段逐點(diǎn)或逐層“堆積”成型原理,依據(jù)產(chǎn)品三維CAD模型沃饶,快速“打印”出產(chǎn)品零件母廷,徹底改變了傳統(tǒng)金屬零件,特別是高性能難加工绍坝、構(gòu)型復(fù)雜..
3D打印 航空
3D打印快速成型技術(shù)徘意,已經(jīng)出現(xiàn)幾十年,在生產(chǎn)制造領(lǐng)域的應(yīng)用研究已經(jīng)取得了一些進(jìn)度轩褐。3D打印金屬的性能在某些領(lǐng)域已經(jīng)接近甚至超越傳統(tǒng)的常規(guī)加工。
3D打印
日前玖详,來(lái)自喬治亞理工學(xué)院把介、新加坡科技設(shè)計(jì)大學(xué)和中國(guó)西安交通大學(xué)的研究人員通過(guò)多材料3D打印機(jī)打印形狀記憶高分子層來(lái)制作物體,這些高分子層的每一層在被加熱的時(shí)候反應(yīng)都不一樣蟋座。這一新方法大大簡(jiǎn)化過(guò)程和增加了4D打印的潛力拗踢,甚至為產(chǎn)品設(shè)計(jì)打開(kāi)了一扇新的大門。
3D打印
近日向臀,卡特彼勒公司宣布與德國(guó)增材制造公司FIT AG達(dá)成戰(zhàn)略聯(lián)盟合作巢墅。根據(jù)合作協(xié)議,兩家公司將專注于共同設(shè)計(jì)和3D打印鋁和鈦零件隆文。此次合作旨在通過(guò)戰(zhàn)略聯(lián)盟美卒,匯集兩個(gè)領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè),充分利用增材制造在重型設(shè)備制造領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)韧践。增材制造即我們常說(shuō)的3D打印轿战,目前該技..
3D打印 船舶
據(jù)悉班卖,RAMLAB于去年年底成立,現(xiàn)在已經(jīng)生產(chǎn)了一艘船用螺旋槳载蜓。使用其線弧添加劑制造(WAAM)工藝與減材加工相結(jié)合呆纤,實(shí)驗(yàn)室希望為鹿特丹港基地的大型船舶提供快速維修服務(wù)。
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3D打印技術(shù)作為第三次工業(yè)革命制造領(lǐng)域的典型代表技術(shù)肄绢,3D打印的發(fā)展時(shí)刻受到社會(huì)各界的廣泛關(guān)注屯片。尤其是航空航天制造企業(yè),更是不惜耗費(fèi)大量財(cái)力详毡、物力加大研發(fā)力度床重,以確保自己的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。
3D打印 航空
目前面臨的困難是反璃,遠(yuǎn)洋巨輪上所使用的零件體積都十分巨大昵慌,而如今很少有能夠打印機(jī)大體積零部件的3D打印機(jī)。事實(shí)上淮蜈,如今汽車和飛機(jī)制造業(yè)中斋攀,3D打印的零件體積都較小,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如輪船零件大梧田。當(dāng)然淳蔼,隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,3D打印機(jī)的打印能力增加裁眯,打印體積增大鹉梨,輪船制造..
3D打印 船舶
目前,3D打印產(chǎn)業(yè)中發(fā)展最為迅速的是金屬3D打印穿稳。相關(guān)金屬打印材料市場(chǎng)需求龐大存皂,不少企業(yè)爭(zhēng)相投入金屬粉末研發(fā)和生產(chǎn)。與此同時(shí)逢艘,金屬3D打印設(shè)備市場(chǎng)也開(kāi)始發(fā)力旦袋,大型工業(yè)商斥巨資建造金屬3D打印設(shè)備。
金屬3D打印機(jī) 3D打印 航空
近日它改,美國(guó)北卡羅來(lái)納州杜克大學(xué)的一組研究人員正在開(kāi)發(fā)一種新穎的生物3D打印材物轮,可以用于為患者創(chuàng)建特異性軟骨植入物。創(chuàng)新的軟骨模擬材料由水凝膠混合物制成引苇,可用于3D打印半月板植入物修復(fù)受損的膝蓋怖征。
3D打印 醫(yī)療
中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT)由中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)創(chuàng)辦于1989年视以,每逢單年舉辦一屆,是中國(guó)久負(fù)盛名的國(guó)際機(jī)床工具展覽會(huì),此次CIMT同蚂,3D Systems將與合作伙伴馬路科技和美瑞集團(tuán)攜手懊玖,在現(xiàn)場(chǎng)展示應(yīng)用于各領(lǐng)域的真機(jī)、軟件解決方案扔相、Quickparts服務(wù)詮釋及各類型展示樣件..
3D Systems CIMT CIMT2017 3D打印
“中國(guó)制造2025”是工業(yè)4.0在中國(guó)的創(chuàng)新發(fā)展力鹰,是繼機(jī)械化、電氣化和信息技術(shù)之后厚遗,以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命腺首,它主要是指基于物理信息融合技術(shù),采用3D打印黔攒、智能機(jī)器人等現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備趁啸,實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化方向轉(zhuǎn)型,傳統(tǒng)大規(guī)模勞動(dòng)力督惰、資源密集型產(chǎn)業(yè)逐..
3D打印
得益于全球市場(chǎng)的整體平穩(wěn)不傅,以及醫(yī)療行業(yè)30%的高速增長(zhǎng),3D Systems增材制造設(shè)備出貨增長(zhǎng)明顯赏胚。3D Systems大中國(guó)區(qū)總經(jīng)理周美芳女士在CIMT2017展會(huì)上接受本刊記者采訪時(shí)表示访娶,“3D Systems的裝備銷售和零件打印服務(wù)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)超過(guò)20%,顯示出較為強(qiáng)勁的增長(zhǎng)觉阅,尤其是生產(chǎn)型..
3D Systems CIMT CIMT2017 3D打印
目前正在研究將CT掃描儀和其他機(jī)器的圖像有效地轉(zhuǎn)換為可3D打印文件的方法崖疤,因此3D打印醫(yī)療模型可以像推送“Play “為Netflix上的電影按鈕一樣簡(jiǎn)單。
3D打印 醫(yī)療
QuantAM軟件提供直觀的操作流程和方便的瀏覽功能典勇。只需四個(gè)步驟 — 從零件擺放到支撐劫哼,再到布局和檢查 — 用戶便可導(dǎo)入CAD數(shù)據(jù)并創(chuàng)建可供增材制造系統(tǒng)使用的加工文件。
雷尼紹 軟件 3D打印
作為全球領(lǐng)先的金屬3D打印設(shè)備制造商割笙,雷尼紹公司榮幸宣布與中國(guó)飛而康快速制造科技有限責(zé)任公司(FalconTechCo., Ltd.权烧,下稱“飛而康”)簽署合作協(xié)議,指定該公司成為雷尼紹增材制造(AM) 技術(shù)解決方案的中國(guó)合作伙伴及經(jīng)銷商勉惋。
雷尼紹 金屬3D打印機(jī) 3D打印
“最初我們采購(gòu)包括蔡司在內(nèi)的光學(xué)三維掃描設(shè)備也只是想用于教學(xué)和實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的掃描鹤仲、測(cè)量,但是一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)某博物館給我們提出需求:?jiǎn)栁覀兡芊駧椭麄冞M(jìn)行文物掃描并進(jìn)行后期數(shù)據(jù)成圖剥讼。”
蔡司 便攜3D掃描儀 光學(xué)測(cè)量 3D打印
一組研究人員日前開(kāi)發(fā)出了一種新的3D打印方法。這種方法可以縮短打印時(shí)間和節(jié)省材料高達(dá)90%染痊,同時(shí)完全消除了設(shè)計(jì)和制造工作流程中耗時(shí)的機(jī)械編程细抠。此外,該方法通過(guò)將機(jī)械編程后處理步驟直接納入3D打印過(guò)程,大大簡(jiǎn)化了4D打印喧丛,并增加了其潛力胚高。
3D打印
頭戴眾多光環(huán)的增材制造(也稱3D打优茁病),總是在不斷吸引人們的眼球套才,無(wú)論工業(yè)巨頭的并購(gòu)迂猴,還是新技術(shù)的發(fā)布,甚或政府的政策出臺(tái)背伴。與減材制造和等材制造相比沸毁,增材制造確實(shí)有著無(wú)與倫比的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與增值價(jià)值,如自由設(shè)計(jì)傻寂、多樣化與按需定制化生產(chǎn)息尺、便攜制造與使用、縮短..
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