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夾頭技術(shù)資料 第4頁

汽車制造商對其供應基地的要求越來越高浓恶,這對于汽車零配件供應商來說已經(jīng)是一件眾所周知的事情。就連接器供應商而言结笨,這意味著對產(chǎn)品的性能沙涎、穩(wěn)定性和成本的要求更加嚴格。供應商只有不斷革新產(chǎn)品及工藝蹦虏,滿足客戶的這些需求疼磺,才能處于優(yōu)勢地位。 一輛典型輕型汽車大約..
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2000年刮血,伊斯卡推出變形金剛立銑刀系列(MULTI-MASTER) – 歸屬旋轉(zhuǎn)刀具款腥,以銑刀為主,帶可更換式硬質(zhì)合金刀頭颂鞭。歷時十年综翠,此系列已足夠繁茂強盛,廣泛應用于各工業(yè)領(lǐng)域刑袒,并為金屬切削專家所認同涤墙。變形金剛系列系列,通過特制聯(lián)接螺紋聯(lián)接硬質(zhì)合金刀頭至刀桿程悼。螺紋聯(lián)接的..
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現(xiàn)代模具制造水平的高低惯缚、周期的長短取決于多方面技術(shù)的支持,主要包括模具的工藝設計诬像、直接影響模具設計和制造水準的軟件屋群、模具制造的設備、加工模具的切削刀具坏挠、模具的最后精修工藝芍躏、備件配件的標準化和通用化、直至模具設計制造工程技術(shù)人員的技能水平等諸多方面癞揉。本..
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摘要: 本文介紹和利時LM小型PLC以及HT6000系列觸摸屏在振動樁錘改造中的成功應用纸肉,概述了振動樁錘的工作原理,介紹了該系統(tǒng)的控制方案喊熟,硬件組成以及程序設計的功能特點柏肪。 關(guān)鍵詞: 振動樁錘姐刁;PLC;觸摸屏 Abstract: This paper gives a detailed introduction about t..
夾頭
激光跟蹤儀成為了現(xiàn)代汽車制造業(yè)中用途廣泛的一種測量儀器烦味。本文主要是寫了激光跟蹤儀的一些典型應用如用于焊裝車間工裝夾具的裝調(diào)的分析等聂使,具體內(nèi)容如下。 激光跟蹤儀作為一種高精度便攜式的三坐標測量設備谬俄,在世界汽車制造業(yè)使用并不是一個新鮮事物柏靶。在歐洲,標致雪..
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刀柄贼匾、動平衡機铛田、熱縮機及附件制造商HAIMER GMBH公司在自己的生產(chǎn)現(xiàn)場進行了一項關(guān)于采用刀柄動平衡機好處的內(nèi)部案例研究。該公司發(fā)現(xiàn)瞪栋,根據(jù)加工中心的不同嚣历,每臺加工中心每年能節(jié)約成本2~4萬美元。通過平衡插入的刀具與刀柄荷焦,主軸使用壽命可以延長一倍盟挤,切削量可增加1..
夾頭 刀具
作為現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵工裝——模具的設計與生產(chǎn)周期、產(chǎn)品精度和使用壽命掌范,也日益成為企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)周期是否具有優(yōu)勢的決定因素腻俏。所以中國的模具制造業(yè)迎來的是良好的發(fā)展機遇,同時也面臨著巨大的挑戰(zhàn)睦键。 現(xiàn)代模具制造水平的高低目尘、周期的長短取決于多方面技術(shù)的支..
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隨著銑削加工的數(shù)控化,特別是高速銑削技術(shù)的廣泛應用铝框,現(xiàn)代機床的發(fā)展不僅對刀具提出了更高要求叮洋,對于其夾持工具—刀柄,也提出了高剛性褒侧、高精度的要求良风。
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隨著銑削加工的數(shù)控化,特別是高速銑削技術(shù)的廣泛應用闷供,現(xiàn)代機床的發(fā)展不僅對刀具提出了更高要求烟央,對于其夾持工具—刀柄,也提出了高剛性歪脏、高精度的要求疑俭。 采用傳統(tǒng)夾持原理設計的刀柄,如側(cè)固式刀柄婿失,雖然可以承受很大的轉(zhuǎn)矩钞艇,但是精度不好;而高精度的液壓刀柄雖然在..
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隨著銑削加工的數(shù)控化豪硅,特別是高速銑削技術(shù)的廣泛應用哩照,現(xiàn)代機床的發(fā)展不僅對刀具提出了更高要求挺物,對于其夾持工具—刀柄,也提出了高剛性飘弧、高精度的要求盘胯。
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刀柄、動平衡機,熱縮機及附件的制造商HAIMER GMBH 公司,在自己的生產(chǎn)現(xiàn)場進行了一項關(guān)于采用刀柄動平衡機好處的內(nèi)部案例研究要尚。該公司發(fā)現(xiàn),根據(jù)加工中心不同翻班.每臺加工中心每年能節(jié)約成本2萬至4萬美元刚驶。通過平衡插入的刀具與刀柄,主軸使用壽命可以延長一倍,切削量增..
夾頭 刀具
在現(xiàn)代復雜的制造環(huán)境中,想在最佳狀態(tài)下保持連續(xù)切削加工,大多數(shù)工廠都必須經(jīng)過機床制造商的嚴格培訓,認真學習新設備的加工運動原理、結(jié)構(gòu)特征和使用技巧,方能進行操作使用朽擒。尤其對于頂端的技術(shù)系統(tǒng),更是如此牙吼。例如,先進的機床控制系統(tǒng),復雜形狀零件的5軸加工程序的匯編..
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