在過去的幾十年里,可編程邏輯控制器(PLC)一直被廣泛用于自動化領(lǐng)域,而在可預(yù)知的未來,PLC仍將長盛不衰。面向離散控制而設(shè)計PLC的實際上已經(jīng)成為工業(yè)領(lǐng)域一個具有偉大意義的統(tǒng)治性工具柄哀。

然而,隨著工業(yè)用機器和工廠系統(tǒng)的復(fù)雜性的增加,PLC已經(jīng)很難而且也不可能成為完成所有自動化任務(wù)。現(xiàn)在的自動化系統(tǒng)已經(jīng)超越了PLC的功能范圍,使得工業(yè)機器領(lǐng)域的工程師必須在自動化系統(tǒng)中集成更多更先進的I/O听番、處理和控制策略把丹。

新的可編程自動化控制器(PAC)硬件系統(tǒng)就是這樣一個非凡的PLC系統(tǒng)擴展方案,能夠很容易整合到PLC系統(tǒng)中,給工業(yè)機器增加更多的先進功能,并提高機器的效率。

1.需求:如何提高機器的效率

如何提高機器的效率核看？讓我們來看看IntegratedIndustrialSystems(I2S)公司是如何做的躯法。I2S在現(xiàn)有的PLC系統(tǒng)上實現(xiàn)極大的改進。這是一個來自美國的私有原始設(shè)備制造商,數(shù)十年以來一直致力于制造一流的軋制設(shè)備和控制系統(tǒng),用于全世界的鐵和非鐵金屬行業(yè)券豺。在這一領(lǐng)域的雄厚技術(shù)底蘊使之成為行業(yè)的領(lǐng)袖滚蚪。

I2S也曾經(jīng)長期使用PLC來自動化和控制生產(chǎn)的軋制設(shè)備。最近幾年他們一直在試圖更新軋制設(shè)備控制系統(tǒng),以提高效率和質(zhì)量读黑。為了提高煉鋼設(shè)備的效率和質(zhì)量,他們主要對其伽馬測量系統(tǒng)進行了改進,以便能更準確地控制金屬厚度蛉幸。

數(shù)年以來,伽馬測量系統(tǒng)一直是I2S產(chǎn)品家族中的標志性產(chǎn)品,現(xiàn)在依然廣受歡迎,但是系統(tǒng)的很多硬件和軟件特征都已經(jīng)過時了。為了更新該系統(tǒng)并改進其機器,I2S公司需要一個具有更精確的模擬輸入分辨率的方案,以連接伽馬測量傳感器和高級信號處理,從而從傳感器中獲取模擬信號,實現(xiàn)高度精確的厚度測量,再由PLC使用在軋制機器的控制系統(tǒng)中丛晦。

2.伽馬測量儀技術(shù)

伽馬測量儀使用“镅”作為恒發(fā)射源,這一發(fā)射源位于“C”框架組裝的較低部奕纫。結(jié)構(gòu)的頂部是一個接收器和前置放大器提陶。當(dāng)通過發(fā)射源和接收器之間的間隔時,金屬帶會吸收一部分輻射,吸收量視其厚度和密度而定。剩下的一部分就由接收器進行測量,并轉(zhuǎn)化成帶厚度測量匹层。

實施改造第一步:現(xiàn)有設(shè)備試驗

為了節(jié)省時間和費用,I2S先試著在已有的PLC系統(tǒng)中進行高級模擬測量和處理隙笆。但是,PLC的模擬I/O和信號處理無法達到所需的精確度。I2S公司要確保運行于PLC中的控制系統(tǒng)不會因為額外I/O和處理的增加而減少升筏。

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