摘要:本文介紹了電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)自動(dòng)化控制的實(shí)現(xiàn)骗爆。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)和工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù),信息層使用工業(yè)以太網(wǎng),控制層使用MODBUS現(xiàn)場(chǎng)總線,完成了基于現(xiàn)場(chǎng)總線和工業(yè)以太網(wǎng)的自動(dòng)化監(jiān)控和管理功能畦肉。

1 引言

近幾年隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展,在能源供應(yīng)上很多地區(qū)都出現(xiàn)電力資源緊缺的狀況,因此許多電廠紛紛進(jìn)行新建或擴(kuò)建改造飘示。深圳西部電廠原有4臺(tái)(#1—#4)300MW 機(jī)組,為提高發(fā)電能力又續(xù)建#5、#6機(jī)組(2×300MW)极求。西部電廠原有兩列化學(xué)水處理系統(tǒng),續(xù)建工程的化學(xué)水處理系統(tǒng)擴(kuò)建一列100~140m3/h化學(xué)除鹽系統(tǒng),其余設(shè)備與已有化學(xué)水處理系統(tǒng)共用祖销。原有化學(xué)水處理系統(tǒng)使用傳統(tǒng)的模擬屏方式進(jìn)行監(jiān)控,自動(dòng)化水平不高并且效率很低。續(xù)建2臺(tái)機(jī)組后,廢除原有化學(xué)水處理系統(tǒng)的控制系統(tǒng),將原有化學(xué)水處理系統(tǒng)和擴(kuò)建的一列化學(xué)水處理系統(tǒng)統(tǒng)一采用一套冗余PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行集中控制惹你。

2 化學(xué)水處理系統(tǒng)工藝流程

2.1.化學(xué)水處理系統(tǒng)流程

原有化學(xué)水處理系統(tǒng)流程為:自來水→蓄水池→升壓泵→活性炭過濾器→陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵夕荆。通過對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行狀況的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和對(duì)水質(zhì)分析報(bào)告分析,自來水中的懸浮物含量較高,嚴(yán)重地污染了活性炭和離子交換樹脂。因此,續(xù)建工程增加3臺(tái)高效纖維過濾器對(duì)自來水進(jìn)行深度過濾處理糊扑。
續(xù)建化學(xué)水處理系統(tǒng)流程為:自來水→蓄水池→升壓泵→高效纖維過濾器→活性炭過濾器→陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵添毒。

2.2. 續(xù)建工程與原有系統(tǒng)的連接及運(yùn)行方式

原有120t/h出力的一級(jí)除鹽+混床設(shè)備2列,續(xù)建工程僅再擴(kuò)建1列出力為120t/h的同樣設(shè)備。除鹽水泵樟闽、再生水泵植西、壓縮空氣系統(tǒng)、酸堿再生系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)與原有系統(tǒng)共用笨扁。

3臺(tái)高效過濾器采用并聯(lián)運(yùn)行方式,正常工況2臺(tái)運(yùn)行,1臺(tái)備用宫屠。高效過濾器不僅對(duì)續(xù)建工程所需的自來水進(jìn)行預(yù)處理,而且對(duì)原有系統(tǒng)的自來水也進(jìn)行預(yù)處理列疗。

2臺(tái)活性炭過濾器和一級(jí)除鹽設(shè)備構(gòu)成一個(gè)系列,采用串聯(lián)運(yùn)行方式,正常工況2列運(yùn)行,一列備用。其中每系列的2臺(tái)活性炭過濾器,當(dāng)水質(zhì)好時(shí)1臺(tái)運(yùn)行(去除游離余氯),1臺(tái)備用浪蹂；當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)惡化時(shí)2臺(tái)同時(shí)運(yùn)行(去除有機(jī)物)抵栈。

混床采用并聯(lián),正常工況2臺(tái)運(yùn)行,1臺(tái)備用。

3套一級(jí)除鹽單元與3臺(tái)混床之間設(shè)有切換閥門,受已有系統(tǒng)的限制,僅#1一級(jí)除鹽設(shè)備和#1混床與#2一級(jí)除鹽設(shè)備和#2混床可以同時(shí)交叉運(yùn)行,#1一級(jí)除鹽設(shè)備和#1混床與#3一級(jí)除鹽設(shè)備和#3混床可以同時(shí)交叉運(yùn)行乌逐。機(jī)組啟動(dòng)時(shí),上述3列設(shè)備同時(shí)投入運(yùn)行,滿足最大的補(bǔ)給水量竭讳。

3 系統(tǒng)配置

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