1、引言

細紗工序是成紗的最后一道工序,是將粗紗進一步牽伸30～50倍并加捻,紡成具有一定特數(shù)莫诺、符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細紗,供捻線孔选、機織或針織使用。紡織廠生產(chǎn)規(guī)模的大小是以細紗機總錠數(shù)表示的林品；細紗產(chǎn)量是決定各工序數(shù)量的依據(jù)词惭；細紗的質(zhì)量水平、原料物料耗電量等指標(biāo)增队、勞動生產(chǎn)率等是技術(shù)和管理水平的體現(xiàn),因此,細紗工序在紡織廠中占有重要的地位扣墩。

傳統(tǒng)細紗機的牽伸原理與粗紗機基本相同,而卷繞和加捻則是由鋼領(lǐng)和鋼絲圈來完成的,所以稱為環(huán)錠細紗機。環(huán)錠細紗機和傳統(tǒng)粗紗機一樣由一臺電機傳動,通過齒輪箱變換各機構(gòu)需要的速度扛吞。在環(huán)錠細紗機各組成部分中,牽伸系統(tǒng)是反映細紗機性能和影響紗線質(zhì)量的最關(guān)鍵因素,而新型的緊密紡紗技術(shù)通過對牽伸部分進行創(chuàng)造性改造,將牽伸區(qū)和集合區(qū)分離,在環(huán)錠紡羅拉牽伸與加捻之間疊加對纖維須條的氣動凝聚或集聚技術(shù),增加了須條的緊密度,毛羽減少約20%,強力則提高約10%,同時,條干均勻度呻惕、機器效率等也有不同程度的提高,不僅可以降低加工成本,同時可以減少后加工工序。緊密紡的另一優(yōu)點是與原細紗機完全一致,只多出一對集聚羅拉,在原環(huán)錠細紗機上也可進行改裝,具有廣闊的市場前景滥比。

緊密紡細紗機的控制系統(tǒng)較環(huán)錠細紗機復(fù)雜許多,首先是前后羅拉的嚴(yán)格同步,實現(xiàn)牽伸倍數(shù)和捻度的精密控制,保證高支數(shù)紗線的成紗質(zhì)量亚脆；其次是通過取消鋼領(lǐng)板的傳動齒輪,采用先進的伺服控制技術(shù)實現(xiàn)卷裝的電子成形技術(shù),從而實現(xiàn)了機械機構(gòu)的簡化、生產(chǎn)速度的提高盲泛、以及紗線支數(shù)和管紗成形的自動調(diào)節(jié)型酥。

2、控制系統(tǒng)方案

在緊密紡細紗機的控制系統(tǒng),我們采用了三套施耐德電氣公司的TwinLine系列伺服驅(qū)動系統(tǒng)和無刷伺服電機,分別控制前查乒、后羅拉以及鋼領(lǐng)板弥喉；采用兩臺ATV31系列變頻器,分別控制主傳動電機和風(fēng)機；整個系統(tǒng)采用MicroPLC控制,同時采用XBT-G5.7”黑白觸摸屏進行系統(tǒng)操作和監(jiān)控玛迄。

3由境、控制系統(tǒng)簡介

Micro系列PLC是施耐德電氣公司推出的具有強大處理能力和較大的存儲空間的中小型PLC(I/O點最多256點),采用靈活的模塊化設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊,為要求精密功能(PID調(diào)節(jié)、高速計數(shù)蓖议、精確定位虏杰、人機對話等)的復(fù)雜機器提供經(jīng)濟型的解決方案。MicroPLC內(nèi)置人機界面接口和多種通訊擴展接口,易于實現(xiàn)與其它設(shè)備的連接毁几；高密度的應(yīng)用(64點I/O模塊等)使MicroPLC成為最緊湊的控制器撕擂。

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