1勤庐、引言

某大修廠千噸封頭拉深水壓機主要用于中厚板命画、薄板封頭熱拉深生產(chǎn)意澡。原控制系統(tǒng)以繼電器為主控元件,故障率高,維護維修困難,不能實現(xiàn)工藝所必需的壓力和流量控制,不能進行點動饲丢、手動及半自動操作付厦。鑒于原水壓動力系統(tǒng)元部件無廠家生產(chǎn),將系統(tǒng)傳動介質(zhì)改為液壓油,改水壓機為液壓機,并綜合應用PLC控制與比例閥、變量泵技術于千噸水壓機控制系統(tǒng)改造中,實現(xiàn)無級調(diào)定壓力和流量蜻弧。通過互鎖控制及三地操作,保證了設備安全和操作的方便性超默。

2、工藝原理分析

在受到液壓機原有本體設備格局的束縛吓挣、無法對整體框架進行改造的情況下,將壓機本體改造為三梁四柱式結構园环。執(zhí)行機構包括主缸、提升缸奄础、頂出缸和大小壓邊缸陋气。其中,小壓邊缸置于活動橫梁內(nèi),用于壓制小于Φ1000mm封頭;大壓邊缸固定于活動橫梁前后兩側,用于壓制大于Φ1000mm封頭。改造后的壓機拉深封頭的一次工作循環(huán)為:動梁上行→上料→壓邊圈快速下行→主缸充液(快速行程)→主缸加壓(工作行程)→動深回程→懸空停止。電磁鐵動作表如表1所示恩伺。

表1電磁鐵動作表

3、PLC電控系統(tǒng)設計

3.1硬件設計與軟件實現(xiàn)

系統(tǒng)中所用的斷路器椰拒、接觸器晶渠、熱繼電器、轉換開關燃观、按鈕褒脯、指示燈等控制元件均選用可靠性高、電氣壽命長的IEC標準優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品缆毁。泵站番川、壓機、高位油箱上的配線,采用包塑金屬軟管,并配有軟管接頭,打有管夾,可防止線纜拔脫和線纜的機械損傷脊框。壓力傳感器選用電流輸出形式,壓力傳感器至控制臺數(shù)字面板表的信號傳輸采用屏蔽信號電纜,克服了信號傳輸過程中的衰減和干擾,保證面板表顯示數(shù)據(jù)的準確性颁督。

PLC選用西門子公司的模板式可編程控制器,主要模板包括:一塊CPU941模板,三塊32點輸入模板(430),一塊16/16點輸入/輸出模板(482),一塊32點輸出模板(451),兩塊16點輸出模板(454)。I/O總點數(shù)112/80點,實際使用96/74點,留約10%的裕量,以備功能修改時點數(shù)擴展浇雹。用戶程序模塊選用EEPROM(375),容量為8K,實際程序量約為6K字節(jié)沉御。各輸入輸出模板的編址見表2所示:

表2各輸入輸出模板的編址

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