切削不銹鋼時還應(yīng)選擇合適的刀具斷(卷)屑槽,以便控制連綿不斷的切屑,通常采用全圓弧形或直線圓弧形斷(卷)屑槽。斷(卷)屑槽的寬度Bn=3～5mm,槽深h=0.5～1.3mm,Rn=2～8mm。一般情況下,粗車時αp透嫩、f大,斷(卷)屑槽宜寬而淺；精車時αp惯悠、f小,應(yīng)窄而深些邻邮。斷(卷)屑槽的形式見圖1。

圖1 切削不銹鋼的斷(卷)屑槽

切削加工過程中,如果發(fā)生切屑纏繞在工件或刀具上的現(xiàn)象,表示斷(卷)屑槽過寬過淺,可加大進(jìn)給量,使切屑折斷克婶；如果切屑擠軋在槽內(nèi),發(fā)出吱吱叫聲,或切屑飛濺傷人,表示斷(卷)屑槽太窄太深,這時可減小進(jìn)給量筒严。同時還要注意控制斷(卷)屑槽的位置。斷(卷)屑槽的尺寸見表1情萤、表2和表3鸭蛙。

表1外圓車刀斷(卷)屑槽尺寸

表2 鏜刀斷(卷)屑槽尺寸

表3 切斷刀斷(卷)屑槽尺寸

切削不銹鋼時,切屑變形大,切屑不好控制,尤其是切斷刀,刀頭強(qiáng)度很弱,散熱條件很差。為此應(yīng)將切斷刀的切削刃做成雙過渡刃形(圓弧或直線過渡刃均可),或雙偏角刃形,增加了切削刃的工作長度,增強(qiáng)了兩個刀尖,改善了刀尖的散熱條件,并且也改變了切削圖形筋岛。有時還可將切斷刀的前刀面做成脊背式形狀,有利于切屑拳曲及順利排除娶视。一般情況下,雙偏角刃形的夾角為120°,脊背形狀與雙偏角刃形的區(qū)別在于夾角為80°～90°,前刀面為脊背式,與水平面夾角可達(dá)15°。

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