在加工非鐵材料(如硅鋁合金)時,一般不采用單晶金剛石刀具(SCD)進行加工,而采用壽命高的聚晶金剛石刀具(PCD)進行加工从秃。

但在某些情況下,即當加工表面粗糙度參數(shù)要求較嚴時,則應采用單晶金剛石刀具(SCD)進行加工沼津。例如采用聚晶金剛石刀具(PCD)車削鋁制活塞時,表面粗糙度Ra可達15～50μm,而用單晶金剛石刀具(SCD)加工,其表面粗糙度可達Ra4μm。

此外,使用SCD刀具可節(jié)省加工時間,如加工鋁制輪子,過去是用PCD刀具粗加工,然后進行拋光,改用SCD代替PCD刀具加工,其工件可達到鏡面的表面粗糙度,省去了拋光工序泽衬。

嚴密的檢查

在汽車和航空工業(yè)的高生產(chǎn)加工工序(包括對非鐵材料的加工)中,其表面粗糙度的平均值通常是用于確定被加工工件的光潔度,當加工工件表面粗糙度值Ra值要求低時,一般都應采用金剛石刀具,這種刀具的刀刃在放大倍數(shù)較高的情況下進行觀察不能有缺口科绣。

大多數(shù)PCD刀具經(jīng)研磨后,將其刀刃部位放大(<50X＝進行檢查,通過觀察可以看出,PCD刀具的單個顆粒的孔隙及刀刃呈鋸齒不平狀態(tài)。要想達到最好的加工表面粗糙度(15～50μm),可選取合適的幾何參數(shù)(切削速度树碱、進給量及切削深度等)肯适。

然而,在某些應用場合,要求PCD刀刃(放大150倍)不得有缺口,這種要求是能夠達到的,只不過按上述要求制作PCD刀具比較困難,而且制造的費用要比標準的PCD刀具高3～5倍,其刀具加工表面粗糙度可以達到10～14μm。

將SCD刀具刀刃放大1500倍,進行觀察,刀刃無缺口,所以采用這種刀具在精密車床上進行加工,其工件可達到鏡面的表面粗糙度成榜。

在采用PCD刀具加工非鐵和非金屬材料不能達到所要求的加工表面粗糙度時,可在加工中心上用SCD刀具加工,省去以住的拋光工序框舔。

金剛石刀頭

如其它刀具材料一樣,SCD刀具不是對每種加工都適合,在選擇時應考慮以下幾點:

切削深度:SCD刀具刃口很鋒利,當采用大切深進行加工時,其加工效果不夠明顯,這在很大程度上取決于工件材料、切削速度和進給量,所以切削深度大于0.02mm時,不宜采用SCD刀具進行加工,最好先用PCD刀具進行粗加工,然后用SCD刀具進行精加工赎婚。

工件材料:加工非鐵金屬(鋁刘绣、紫銅、黃銅)和非金屬材料(塑料挣输、木材等)時,最好采用SCD刀具,任何鐵系材料都不宜采用SCD進行加工纬凤。

價格:SCD刀具性能超過其它先進刀具材料,利用這種材料進行加工可獲得巨大的經(jīng)濟效益,但其價格很貴,如一把SCD刀具的價格超過PCD刀具4倍以上,盡管SCD刀具價格高,但如果正確使用SCD刀具,它可減少加工工序成本并可使生產(chǎn)效率大大提高。

裝卸:金剛石是最硬的材料,也是極脆和耐熱震很敏感的材料歧焦。SCD刀刃鋒利,任何實發(fā)性的沖擊(如刀具裝卸不細心或刀具落地)都會使刀刃產(chǎn)生缺口移斩、裂紋或損壞,所以應對操作者進行培訓。為避免精微的刀刃碰壞,一般應在金剛石刀具和其它零部件之間放置一薄膜件绢馍。

總之,盡管SCD刀具價格昂貴,而且只局限于某些材料的加工,但由于其加工效率高,良好的表面粗糙度及刀具壽命長等優(yōu)點,從而彌補了該刀具價格昂貴的不足向瓷。

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