一破停、引言

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和高性能科技產(chǎn)品對(duì)機(jī)械零件的加工精度蛀颓、表面粗糙度类棍、表面完整性、加工效率和批量化質(zhì)量穩(wěn)定性的要求越來(lái)越高。在世界范圍內(nèi)更加強(qiáng)了磨削理論基礎(chǔ)和應(yīng)用研究,新的磨粒加工方法和先進(jìn)磨粒加工技術(shù)丹叨、工具與裝備不斷涌現(xiàn),將磨粒加工這一古老的加工工藝技術(shù)迅速推向新高度,并成為先進(jìn)加工制造工藝與裝備的重要組成部分辨迷。高速/超高速、高效率洁乏、自動(dòng)化/數(shù)控化/智能化袁暗、超精密等既是當(dāng)前先進(jìn)磨粒加工工藝技術(shù)的主要內(nèi)容,也是先進(jìn)加工制造工藝與裝備的重要學(xué)科前沿。普通磨削的單位材料去除率不足10mm³/mm·s,與普通車削倍试、銑削相去甚遠(yuǎn)讯屈。所以,提高磨粒加工效率一直是人們不懈追求的目標(biāo)。根據(jù)磨屑去除機(jī)理,材料磨除率可以表示成磨屑平均斷面積县习、磨屑平均長(zhǎng)度和單位時(shí)間內(nèi)參與切削的磨粒數(shù)三者的乘積涮母。因此,如果要提高磨削效率:

(一)可以采用高速和超高速及寬砂輪磨削來(lái)增加單位時(shí)間作用的磨粒數(shù)；

(二)采用深切磨削以增大磨屑長(zhǎng)度躁愿；

(三)采用重負(fù)荷等強(qiáng)力磨削方式以增大磨屑平均斷面積叛本。

單獨(dú)或綜合采用這些方法從而使單位材料去除率較普通磨削有較大提高的工藝技術(shù)均為高效率磨粒加工技術(shù)。它主要包括:高速彤钟、超高速磨削来候、緩進(jìn)給深磨、高效深切磨削逸雹、強(qiáng)力磨削和強(qiáng)力晰磨吠勘、高速重負(fù)荷荒磨、砂帶磨削峡眶、硬脆/難加工材料高效率磨削、高效率研磨和拋光等植锉。其中高速與超高速磨削骡榨、緩進(jìn)給深切磨削、高效深切磨削奕截、砂帶磨削和重負(fù)荷荒磨技術(shù)的發(fā)展最為引人注目寻僧。

二、高效率磨粒加工技術(shù)發(fā)展

·高速超高速磨削

超高速磨削技術(shù)是現(xiàn)代新材料技術(shù)噪境、制造技術(shù)堪渠、控制技術(shù)、測(cè)試技術(shù)和實(shí)驗(yàn)技術(shù)的高度集成,是優(yōu)質(zhì)與高效的完美結(jié)合,是磨削加工工藝的革命性變革半泪。通常將砂輪線速度大于45m/s的磨削稱為高速磨削,而將砂輪線速度大于150m/s的磨削稱為超高速磨削陶握。超高速磨削在歐洲、日本和美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)展較快效勺。歐洲高速超高速磨削技術(shù)的發(fā)展起步比較早,最初在20世紀(jì)60年代末期就開(kāi)始進(jìn)行高速超高速磨削的基礎(chǔ)研究,當(dāng)時(shí)實(shí)驗(yàn)室的磨削速度就已經(jīng)達(dá)到210～230m/s禁歧。1979年德國(guó)Bremen大學(xué)的P.G.Werner教授撰文預(yù)言了高效深磨區(qū)存在的合理性,由此開(kāi)創(chuàng)了高效深磨的概念。1983年德國(guó)Bremen大學(xué)出資由德國(guó)GuhringAutomation公司制造了當(dāng)時(shí)世界上第一臺(tái)高效深磨的磨床,功率為60kW,轉(zhuǎn)速為10000r/min,砂輪直徑為400mm,砂輪圓周速度達(dá)到了209m/s。Aachen工業(yè)大學(xué)實(shí)驗(yàn)室磨削速度已達(dá)到500m/s,這一速度已突破了當(dāng)前機(jī)床與砂輪的工作極限架独。瑞士Studer公司開(kāi)發(fā)的CBN砂輪磨削線速度在60m/s以上,并向120～130m/s方向發(fā)展挠囚。

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