盡管近幾年物理的進步與應用開發(fā),用金屬陶瓷打颤、陶瓷、CBN和PCD制造的刀具仍然是比硬質合金要脆得多,不能經(jīng)受太多的壓力,因此用這些材料制造的刀具必須結合其特點進行設計,即對它加強支撐漓滔、分散壓力编饺。

這一點很重要。例如,為了要改變磨削力的方向,使力從切削刃往里向著刀體,切削刃必須經(jīng)過加工——刃口準備响驴。有這樣三種刃口準備而且其大小還要適當:T型刃帶透且、強化、T型刃帶強化豁鲤。

T型刃帶

就是一個倒棱--在刃口上磨出的窄的平面,以取代較脆弱而鋒利的刀刃秽誊。刀具設計者的一個重要任務就是要找出最小的平面寬度和能賦予刀刃適當強度和壽命的角度；因為大的寬度和加強刀片的角度無疑會增切削力跟斜。

強化

就是圓整一下鋒利的刃口低案。雖然強化不象T型刃帶那們有棱有角,但是強化對用于精加工的先進的刀片材料效果很好。這些強化刀具應該用于淺切深绪论、低速進給才延、并保持切削壓力最小。

T型刃帶強化

當強化用于倒棱的前面與后面相交處時,也能加強T型刃帶售芳。在應用中,微小的剝落發(fā)生時(就象用陶瓷刀粗車鋼),強化能分散這些點上的壓力,沒有使倒棱變大而加強了刀具刃口陈园。

刀具設計者除了針對工件確定最適合的刀具刃口外,還必須優(yōu)化刀具的幾何角度和排除切屑能力。通過增加后角來減小切削力和對刀具的壓力,也降低了切削區(qū)的溫度肿犁。要使正前角盡可能地大,這樣由于較好的剪切作用能減少切削力湘志。寬闊的容屑槽有助于切屑的排除,尤其是對鉆削和螺紋加工。

另一個使切削力降低的方法是在高速下切削整空。為了提高效率,寧可在很高的主軸速度下,把大的進給量減小,而不用增加進給量的方式羽抒。此外,現(xiàn)在的銑刀比五年前要精確得多,銑床和車床的機械穩(wěn)定性、剛性也更高了,因而排除了可能的振動偶凝。所有這些都有利于脆的蝶锋、較硬和耐磨的刀具材料的應用。

應用能抗高溫刀具的另一個有利因素是切屑形成有極高的效率什往。例如切削鑄鐵,熱量使切削區(qū)的材料成為可塑體,這樣就降低了切削區(qū)工件材料的強度扳缕。其結果是比普通粗加工金屬切除率增加三倍。因為進給速度很高,刀具對金屬材料切除得非潮鹜快,以至大量的熱量停留在切屑中,沒有時間傳到工件和使它變形躯舔。盡管切削溫度很高,工件溫升卻很小,比起在常規(guī)用量下切削所得到的工件精度也要高。

用低軸向力精加工也能使工件省古、夾具粥庄、機床靜變形最小化丧失。這樣的工序要求利用粗齒銑刀,低進給和銑刀高轉速。由于夾持工件所需夾緊力小,工裝夾具可以簡單惜互。對于棱形工件有較寬敞的銑刀通道布讹。

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