磨削液集中供應(yīng)與過濾系統(tǒng)具有很大的推廣價(jià)值,一次性投入并不算大,但是資源節(jié)約效果明顯,社會效應(yīng)顯著敷钾。

磨削加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷这敬、改善工件表面精度和粗糙度展辞、提高工件及機(jī)床的防銹能力铅鲤、延長刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用划提。因此合理使用和維護(hù)磨削液在磨削加工過程中至關(guān)重要。

切削液的合理使用

切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液,如軸承廠超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的切削液腔剂。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒媒区、切屑等固體雜質(zhì),使用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液,因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液,以乳化液為代表,在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中,乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑掸犬。乳化液通過加工部位后除含有磨粒袜漩、切屑等固體雜質(zhì)外,還容易滋生微生物。微生物包括細(xì)菌湾碎、霉菌宙攻、真菌等,這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素,正常的乳化液含菌量不超過1000個(gè)/mg,當(dāng)含菌量達(dá)到10000～100000個(gè)/mg時(shí),乳化液就會變黑發(fā)臭,冷卻潤滑效果迅速下降,發(fā)出令人不愉快的氣味,腐蝕設(shè)備,甚至菌體會將過濾器堵塞,這時(shí)必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。

切削液的使用和維護(hù)

1. 配置(稀釋)

切削液的配置就是按一定比例加水稀釋介褥。水基切削液特別是乳化液在稀釋時(shí)注意以下幾點(diǎn):

(1) 水質(zhì) 一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水,因?yàn)楦哂捕鹊乃兴械拟}座掘、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效,乳液分解,出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成,大量的金屬離子也可以使膠束聚集,從而影響乳化液的穩(wěn)定柔滔。太軟的水也不宜使用,用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫驳疚。

(2) 稀釋 切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前,要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積,然后算出所使用切削液原液量和水量浅腥。在稀釋時(shí),要選取潔凈的容器,將所需的全部水倒入容器內(nèi),然后在低速攪拌下加入原液,配置時(shí),原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)贞触。注意原液和水的加入程序不能顛倒。

2. 維護(hù)

延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外,切削液的維護(hù)也是非常重要的因素鱼雇。切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng):

⑴ 確保液體循環(huán)線路的暢通吗屏。及時(shí)排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末礼猪、霉菌粘液菱戒、切削液本身的分解物、砂輪灰等,以免造成堵塞硅盹。

⑵ 抑菌 切削液(特別是乳化液)抑菌生長至關(guān)重要,在切削液的使用過程中,要定期檢查細(xì)菌含量,及時(shí)采取相應(yīng)措施慧跋。

⑶ 凈化 要及時(shí)除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油,消除細(xì)菌滋生環(huán)境。

⑷ 定時(shí)檢查切削液PH值,有較大變化,及時(shí)采取相應(yīng)措施又竞。

⑸ 及時(shí)補(bǔ)加切削液,由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺冠秉、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶,會不斷消耗,因此要及時(shí)補(bǔ)加新液,以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變菲藏。

切削液的凈化

切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例视事、相對較大的固體顆粒,從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機(jī)械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的庆揩。對切削液過濾凈化的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

·延長切削液的更換周期俐东。

·提高刀具及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明,如將切削液中的雜質(zhì)(如碎屑订晌、砂輪粉末等)從40μm降低到10μm以下,刀具(或砂輪)壽命可延長1~3倍虏辫。

·提高工件表面粗糙度,降低廢品率蚌吸。

·延長管路及泵組使用壽命,切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

切削液的集中過濾

對切削液的過濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類,但在實(shí)際生產(chǎn)中常將他們結(jié)合使用砌庄。切削液的循環(huán)方式有單機(jī)過濾和集中過濾兩種型式羹唠。單機(jī)循環(huán)過濾就是每臺機(jī)床的過濾系統(tǒng)各自獨(dú)立。單機(jī)循環(huán)過濾系統(tǒng)一般是加工機(jī)床出廠時(shí)設(shè)備自帶的,一般比較簡陋,過濾精度比較低,只能滿足低精度生產(chǎn)要求,不能滿足高精度的需要娄昆。這種獨(dú)立的過濾循環(huán)方式,一般適合與機(jī)床數(shù)量不多或使用不同切削液的工況佩微。對于采用濕式加工的大型機(jī)械加工廠,推薦采用集中過濾方式。集中過濾系統(tǒng)是現(xiàn)代濕式加工過濾的趨勢,與單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)相比,集中過濾的優(yōu)越性表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

·占地面積小 大型集中過濾系統(tǒng)比單機(jī)過濾相對占地面積小得多萌焰。

·便于管理 添加切削液時(shí)點(diǎn)數(shù)少,可以減少切削液管理人員,廢切削液可以集中處理,環(huán)境污染胁该小；排出的鐵屑集中,便于運(yùn)輸處理篱瀑；切削液的使用情況可以集中檢測止槽。

·過濾精度容易控制。

·容易實(shí)現(xiàn)自動控制送县。

煙臺杞楊機(jī)械有限公司生產(chǎn)的典型集中過濾系統(tǒng)由自動配液系統(tǒng)揍久、供液管道、刮板粗過濾桌偎、紙帶負(fù)壓過濾機(jī)精過濾迁耘、增氧滅菌、浮油清理收谭、供液泵組及電氣自動控制系統(tǒng)組成。切削液由管道通過車間內(nèi)供液管道輸送到機(jī)床或自動線,并將切屑沖到回液系統(tǒng),在壓力噴嘴的作用下,切屑和乳化液經(jīng)過架空管道或地下管道系統(tǒng)回流到過濾系統(tǒng)全僧。在過濾系統(tǒng)中的乳化液先經(jīng)過刮板沉淀槽粗過濾,較大的切屑由刮板輸送機(jī)送到集屑箱內(nèi),然后乳化液再由負(fù)壓過濾機(jī)精過濾,兩次過濾后的凈液由泵組重新送回到車間旧败。該系統(tǒng)供液泵組采用變頻恒壓供液技術(shù),保證整個(gè)過濾系統(tǒng)供應(yīng)壓力和流量的穩(wěn)定,當(dāng)車間內(nèi)使用切削液的設(shè)備數(shù)量變化時(shí),管道中的壓力也產(chǎn)生變化,壓力傳感器就會發(fā)出信號,泵組將自動調(diào)節(jié)流量,使車間管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力恒定。配液系統(tǒng)由配液槽與配液泵及相應(yīng)的管道和調(diào)節(jié)閥組成,可根據(jù)設(shè)定的數(shù)值自動配液公杰。增氧裝置對液槽定期增氧,抑制厭氧菌的增長,有效延長切削液的使用壽命暮孕。除油裝置自動清除液面浮油,避免浮油對切削液的腐蝕。系統(tǒng)設(shè)有液位檢測系統(tǒng),對液位自動檢測,并輸出信號许起。設(shè)有自動補(bǔ)水功能,對系統(tǒng)自動補(bǔ)水十偶。電氣控制有手動／自動／半自動／假日循環(huán)四種模式,以滿足不同工況下的使用。在廠休及節(jié)假日期間,為防止切削液長期靜置腐敗,系統(tǒng)增設(shè)再循環(huán)泵,在系統(tǒng)停止運(yùn)行后,系統(tǒng)自動啟動再循環(huán)泵,使切削液保持流動,可以有效抑制細(xì)菌滋長,大大延長切削液的使用壽命,達(dá)到節(jié)約成本的目的园细。

冷卻液集中過濾系統(tǒng)對生產(chǎn)車間的磨削液進(jìn)行集中供液惦积、集中處理,可以對冷卻液進(jìn)行集中過濾、除油猛频、增氧狮崩、殺菌,實(shí)現(xiàn)對其濃度、pH 值和菌落數(shù)的控制,從而保證冷卻液不發(fā)生變質(zhì),延長冷卻液的使用壽命鹿寻。

冷卻液的集中過濾,循環(huán)使用,在降低生產(chǎn)成本,降低工人勞動強(qiáng)度,改善車間工作環(huán)境,減少環(huán)境污染的同時(shí),還可以實(shí)現(xiàn)對廢冷卻液的集中處理,從而進(jìn)一步減少對環(huán)境的污染睦柴。冷卻液集中過濾系統(tǒng)使冷卻液質(zhì)量長期穩(wěn)定,保證了磨削加工的需要诽凌。

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