向大家提出使用好刀具提高生產(chǎn)效率的最好的十條建議,其中有些可能是大家熟悉的,但愿能通過(guò)再接受其中的1～2條新建議,增加新見(jiàn)識(shí)、進(jìn)一步提高所在企業(yè)的生產(chǎn)效率。

• 著重于最大限度地減少零件的整個(gè)加工費(fèi)用灸颜。而不只著眼于減少刀具消耗費(fèi)用。從最新的有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,刀具的消耗費(fèi)用只占整個(gè)零件加工費(fèi)用的3%,這與機(jī)床的加工時(shí)間和消耗等的97%相比,是微不足道。所以,我們的建議也是著重于減少整個(gè)加工費(fèi)用拇从。
  
• 四項(xiàng)目標(biāo)邦碾。當(dāng)設(shè)計(jì)一個(gè)新的加工方案或修改現(xiàn)有加工程序時(shí),建議將以下四項(xiàng)任務(wù)作為主要的解決目標(biāo):周期時(shí)間,刀具壽命,零件質(zhì)量和表面粗糙度。并將其具體明確迫手、分等級(jí)量化成可檢查坠袄、驗(yàn)收的指標(biāo)。同時(shí),在設(shè)計(jì)加工方案與制定預(yù)期目標(biāo)時(shí),應(yīng)與刀具銷售商共同協(xié)商,你將會(huì)獲得成功,得到更快較好的回報(bào)舒搬。
  
• 理解與掌握好在切削各種材料中,切削力的產(chǎn)生與作用規(guī)律耻债。例如,掌握好切削力的作用規(guī)律,就可選擇能提高零件裝夾剛度的切削力方向進(jìn)行加工。還可以通過(guò)考慮減少切削深度的方法,將徑向力改變成軸向力的方向進(jìn)行加工等疤信。
  
• 利用刀具幾何形狀優(yōu)勢(shì),極好地提高生產(chǎn)效率吩猴。例如,選擇有主偏角的刀具,通過(guò)增加進(jìn)給量,增大切屑厚度,提高切除率等。
  
• 找準(zhǔn)問(wèn)題口猜。當(dāng)加工中出現(xiàn)問(wèn)題负溪、故障,需認(rèn)真分析研究,仔細(xì)判斷是加工過(guò)程中的問(wèn)題,還是刀具使用不當(dāng)產(chǎn)生的問(wèn)題。不要太著急地責(zé)備刀具使用者济炎。相反,利用刀具失效模型的提示,找出產(chǎn)生故障的根本原因川抡。例如,通過(guò)對(duì)產(chǎn)生的切屑進(jìn)行分析,即能按表現(xiàn)出的現(xiàn)象,初步判斷出是機(jī)床夾具還是刀具的問(wèn)題。再檢查刀具是否損壞,檢查機(jī)床剛度须尚、切削用量崖堤、刀具幾何形狀、排屑和冷卻液等耐床。如果問(wèn)題是刀具引起,更換密幔、安裝好刀具。將加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,逐個(gè)加以解決撩轰。
  
• 加工方案的理性選擇胯甩。提高生產(chǎn)效率的正確答案,有時(shí)是需要采取特殊的加工方法。例如,對(duì)于大孔零件的單件和短周期生產(chǎn),使用整體式螺旋銑刀銑孔(與鉆大孔相比),將是高效堪嫂、最經(jīng)濟(jì)的加工方案偎箫。還有另一個(gè)更不尋常的加工實(shí)例,是選擇使用插銑方案,據(jù)有關(guān)資料透露,它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產(chǎn)效率。
  
• 對(duì)切削溫度進(jìn)行深入細(xì)致地研究笨迂。即研究它是如何產(chǎn)生摄李、主要產(chǎn)生局域以及有什么利弊等？金屬切削通澈幢耍總是會(huì)由摩擦產(chǎn)生高溫,給加工帶來(lái)弊端,但也不全是,尤其在切削鋼件時(shí),你還想通過(guò)高溫軟化零件,形成理想切屑墅萌。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使刀具過(guò)熱或者產(chǎn)生脫碳等的太高切削溫度蒜猎。
  
• 根據(jù)加工材料使用經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)幾何形狀的刀具肄酬。尤其在需加工各種各樣工件材料的產(chǎn)品車間,提防使用所謂的“通用刀具”進(jìn)行加工陈售。當(dāng)你改變材料時(shí),一定化時(shí)間改換成經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)幾何形狀的刀具。這樣將提高生產(chǎn)效率和取得好的經(jīng)濟(jì)效益显憾。此外,需注意,有關(guān)刀具價(jià)格標(biāo)簽上的數(shù)字是加工經(jīng)濟(jì)學(xué)方程中最沒(méi)有意義經(jīng)濟(jì)數(shù)字伦颠。
  
• 優(yōu)化設(shè)計(jì)出理想的刀具軌跡。以保證加工過(guò)程中,切削系統(tǒng)有最大剛度和能進(jìn)行大進(jìn)給量切削件塌。
  

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