高速銑削刀具路徑有多種限制,當(dāng)將這些限制逐一列出后,則之所以需要這些限制的原因就一目了然蓄氧。

1.刀具不能和零件產(chǎn)生碰撞

2.切削負(fù)荷必須在刀具的極限負(fù)荷之內(nèi)

3.殘留材料不能大于指定極限

4.應(yīng)避免材料切除率的突然變化

5.切削速度和加速度必須在機床能力范圍內(nèi)

6.切削方向(順銑/逆銑)應(yīng)保持恒定

7.應(yīng)避免切削方向的突然變化

8.盡量減少空程移動

9.切削時間應(yīng)減少到最短

然而,在實際零件的刀具路徑編制過程中,很難全部滿足上述要求憨箍。事實上,在加工復(fù)雜形狀的零件時,也根本無法全部滿足上述要求奕截。在這種情況下,應(yīng)盡可能地滿足這些要求,同時,在必要的情況下可忽視一個或多個限制场陪。在上述限制中,有些限制相對其它限制來說顯然更加重要,應(yīng)首先滿足這些限制绑功。上述的這些限制是大致按其重要性而順序列出。

精加工為高速加工提出了一個特殊的問題,即刀痕問題干蒸。由于零件形狀的限制,對切削條件的妥協(xié)常常會在加工后的零件表面上留下可見刀痕窥书。當(dāng)然,可通過拋光的方法來消除這些刀痕,但這樣就違背了我們使用高速加工的初衷〖ヲ牵可很容易地對粗加工和半精加工進行優(yōu)化處理,因為在進行過這些操作后,CAM操作者有多種選擇來修改零件的形狀,刀痕可通過隨后的精加工來消除偷被。

編程能力

好的高速加工程序在機床上執(zhí)行得非常快,但它的產(chǎn)生卻需花費很長的時間和大量的精力犬耀。在如模具制造這樣的單件加工領(lǐng)域,因等待加工程序而導(dǎo)致機床停機的現(xiàn)象非常普遍逝遣。如果簡單地將這種壓力強加給CAM操作者,讓他們更快地產(chǎn)生刀具路徑,常常會迫使他們走捷徑。其結(jié)果是所編制的程序并不經(jīng)濟把鹊、有效耽盛。盡管機床在繼續(xù)運轉(zhuǎn),但加工速度卻大打折扣。

顯然,使用這種策略進行高速加工是不明智的伏尼。要得到最好的高速加工結(jié)果,必須提供足夠強大的CAM能力,以能得到高質(zhì)量的加工程序,保證機床能全負(fù)荷地進行工作忿檩。為此需:

?使用具備自動高速加工功能的CAM軟件。這樣可減少操作者優(yōu)化程序的工作量爆阶。

?使用能快速計算出無過切刀具路徑的CAM軟件燥透。批處理功能可將復(fù)雜程序的計算留在夜間進行。

?使用高性能的計算機并經(jīng)常更新配置辨图。確保計算機具有足夠內(nèi)存,以提高其運行效能班套。

?確保每臺機床都配備有足夠多的CAM編程人員。培訓(xùn)機床操作者,使他們能直接在車間進行加工編程,這樣可最大限度地發(fā)揮他們的加工技能徒役。

?確保對操作者進行了適當(dāng)?shù)母咚偌庸ぞ幊膛嘤?xùn)孽尽。

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