圖1 采用PVD技術獲得厚度達12μm的涂層已成為可能cemecon公司率先推出Supernitrides工藝解決方案—這種氧和氮的單結構的組合涂層產(chǎn)品將氮涂層和氧涂層的優(yōu)點相結合,擯棄了單一涂層的缺陷。

一般而言,氮涂層材料的生產(chǎn)成本相對昂貴,而且盡管其機械性能很好,卻仍然容易受到腐蝕床未。而氧涂層則反之,其具有很高的化學穩(wěn)定性的同時,抗磨損能力卻極低褂乍。而新的組合涂層材料,至少可將其鋁含量提高到80mol%ALN,而傳統(tǒng)涂層材料的摩爾含量最高僅為65%ALN。 那么,鋁含量的提高是否會帶來機械性能的降低即硼？經(jīng)驗證,這種現(xiàn)象并未在通過Supernitrides工藝獲得的產(chǎn)品上發(fā)生。與之相反,SupernitrideR2C3的磨損比傳統(tǒng)的AlTiN涂層材料降低了30～50%,有效延長了工具使用壽命腕浴。同時,由于它在升溫過程中具有極高強度,確保了較高的切削速度,從而意味著,可以將更多的材料納入到干式加工范疇中來圣谴。 根據(jù)切削刃和實際應用的條件,采用PVD技術可生產(chǎn)出3μm、8μm甚至更厚的涂層阅六。加厚涂層的優(yōu)點也體現(xiàn)得相當明顯:首先,保護刀具的基體,令其免受加工過程中因高溫等因素引發(fā)的不良影響母赶。其次,涂層的厚度加倍,刀具在相同應用條件下的使用壽命可延長100%。 用于車加工的新刀片:Tigertec-STEEL

圖3 不同刀片的側面磨損情況比較如圖3所示,a為使用過的WAP材質刀片的側面磨損情況,b為使用過的Tigertec-STEEL刀片蛀篓。加工條件為:被加工材料56NiCrMoV7,切削速度230m/min,進給0.45mm卢历。而在25分鐘之后的局部磨損程度,WAP刀片為0.7mm,WPP刀片為0.2mm。

正如cemecon公司所宣稱的,為了能夠快速適應新的機加工要求,在技術發(fā)展的早期階段便認清其發(fā)展趨勢,顯得非常重要丸爵。對于刀具涂層行業(yè)而言,為達此目標,必須與刀具制造商和用戶保持密切合作蜒秤。而滿足客戶要求、引導客戶新興需求的過程,本身便是一個永無止境的循環(huán)亚斋。上述瓦爾特公司的WPP新款刀片旗下,便擁有WPP10作媚、WPP20、WPP30三種牌號,以期借助這3種不同硬度和韌性的材質向客戶提供不同的加工質量。

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