訊 從最初試圖采用加厚涂層的方法制備PVD涂層,近十個(gè)年頭過(guò)去了,而將該技術(shù)成功應(yīng)用于可轉(zhuǎn)位刀片,更堪稱(chēng)一個(gè)可圈可點(diǎn)的飛躍。對(duì)于厚度僅為千分之幾毫米的涂層,究竟是怎樣的涂層才有資格被專(zhuān)家認(rèn)定為“加厚”涂層诞吱？迄今為止,多數(shù)高厚度的涂層都是采用CVD方法生產(chǎn)的,平均涂層厚度在10μm至12μm之間,其成份最初為T(mén)iN寻定、TiCN以及氧化鋁與另外一種元素的化合物。 但在實(shí)踐應(yīng)用中,隨著材料的需求范圍日漸擴(kuò)展,為了更加嚴(yán)格地適配涂層材料的特性,刀具制造商往往又希望選擇鋁蔚携、鉻和硅這樣的化合材料,以便用最好的希太、最可能實(shí)現(xiàn)的方法來(lái)裝備其刀具產(chǎn)品,從而滿(mǎn)足客戶(hù)的新要求。而這就需要借助PVD技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)那辰。而且,對(duì)該技術(shù)的運(yùn)用還可獲得諸如超光滑的涂層表面和低處理溫度等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)拳鹉。可以說(shuō),在將來(lái)采用諸如鋁绑燃、鉻乍之、鋯和其它材料完全有可能創(chuàng)新開(kāi)發(fā)出新的涂層材料。

cemecon公司率先推出Supernitrides工藝解決方案—這種氧和氮的單結(jié)構(gòu)的組合涂層產(chǎn)品將氮涂層和氧涂層的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合,擯棄了單一涂層的缺陷出毁。一般而言,氮涂層材料的生產(chǎn)成本相對(duì)昂貴,而且盡管其機(jī)械性能很好,卻仍然容易受到腐蝕促奇。而氧涂層則反之,其具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性的同時(shí),抗磨損能力卻極低。而新的組合涂層材料,至少可將其鋁含量提高到80mol%ALN,而傳統(tǒng)涂層材料的摩爾含量最高僅為65%ALN管剂。

那么,鋁含量的提高是否會(huì)帶來(lái)機(jī)械性能的降低露龙？經(jīng)驗(yàn)證,這種現(xiàn)象并未在通過(guò)Supernitrides工藝獲得的產(chǎn)品上發(fā)生。與之相反,SupernitrideR2C3的磨損比傳統(tǒng)的AlTiN涂層材料降低了30～50%,有效延長(zhǎng)了工具使用壽命崇槽。同時(shí),由于它在升溫過(guò)程中具有極高強(qiáng)度,確保了較高的切削速度,從而意味著,可以將更多的材料納入到干式加工范疇中來(lái)寒圃。 根據(jù)切削刃和實(shí)際應(yīng)用的條件,采用PVD技術(shù)可生產(chǎn)出3μm、8μm甚至更厚的涂層惶政。加厚涂層的優(yōu)點(diǎn)也體現(xiàn)得相當(dāng)明顯:首先,保護(hù)刀具的基體,令其免受加工過(guò)程中因高溫等因素引發(fā)的不良影響背涉。其次,涂層的厚度加倍,刀具在相同應(yīng)用條件下的使用壽命可延長(zhǎng)100%矮男。

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