的新型刀具材料及涂層炒耀、合理設(shè)計(jì)刀具結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)映凳、選擇最佳的切削速度是實(shí)現(xiàn)切削加工優(yōu)化的重要保障觉浦。在目前高性能刀具材料如硬質(zhì)合金剔宪、金屬陶瓷胀瞪、金剛石、立方氮化硼等超硬材料不斷發(fā)展的同時(shí),高速鋼尤其是粉末冶金高速鋼,憑借其在強(qiáng)韌性脚祟、工藝性及可加工性等方面優(yōu)良的綜合性能,在復(fù)雜刀具特別是切齒刀具丐吹、拉刀和各類銑刀制造中仍占有明顯優(yōu)勢,應(yīng)用相當(dāng)廣泛。
一烂攒、高速鋼發(fā)展及粉末高速鋼冶煉工藝特點(diǎn)
以切削刀具為主要用途的高速鋼已經(jīng)歷了百年的發(fā)展歷程性聚。1900年法國巴黎世界博覽會(huì)上,美國人Taylor和White成功進(jìn)行的高速切削演示標(biāo)志著高速鋼的應(yīng)用拉開了序幕。多年來,高速鋼刀具一直占據(jù)著機(jī)械加工領(lǐng)域的主導(dǎo)地位,其發(fā)展簡史見表1筝贮。
表1高速鋼發(fā)展簡史
高速鋼傳統(tǒng)冶煉制造工藝通常采用大噸位電弧爐冶煉饶粪、模鑄澆鑄成錠。電弧爐冶煉,鋼水容量大,成分均勻,可通過爐外精煉芙棚、真空脫氣等提高鋼水質(zhì)量镰鹤;但由于鋼錠澆鑄尺寸較大,鋼水冷卻緩慢,且高速鋼化學(xué)成分復(fù)雜,合金元素含量高,使其萊氏體組織粗大,碳化物偏析嚴(yán)重。碳化物偏析程度反映了高速鋼質(zhì)量的優(yōu)劣,嚴(yán)重的偏析降低了高速鋼的性能,使鋼的鍛数芝、軋加工困難,高合金达华、高性能高速鋼的發(fā)展受限。
粉末冶金高速鋼改變了傳統(tǒng)的高速鋼澆鑄與成錠工藝,采用了霧化制粉及壓力加工成形改宅。國際上較先進(jìn)的粉末高速鋼制造基本工藝是將冶煉完晒淮、符合化學(xué)成分要求的鋼水經(jīng)強(qiáng)力高壓氮?dú)忪F化,細(xì)小液滴瞬間迅速凝固成合金粉末顆粒,其粒度相當(dāng)于一般鑄錠億萬分之一的“超細(xì)小鋼錠”,形成了極快冷凝固制粉。霧化制粉完成后,合金粉末顆粒經(jīng)篩分洞难、裝包套舆吮、搖實(shí)、抽真空脫氣等工序,再經(jīng)冷队贱、熱等壓力加工成錠色冀。粉末冶金高速鋼的優(yōu)點(diǎn)為成分均勻、碳化物無偏析,易實(shí)現(xiàn)高合金化;與電爐鋼比較,其強(qiáng)韌性大幅度提高,熱處理變形小,尺寸穩(wěn)定性高,可磨削性能好锋恬。
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