磨削特點

磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工的方法比端。該方法的特點是:

1)由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼追艘、硬質(zhì)合金等。

2)砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001～0.005mm杂员；磨削速度很高,一般可達(dá)v=30～50m/s汛欺；磨床剛度好；采用液壓傳動,因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度IT6～I(xiàn)T5和小的表面粗糙度Ra=0.8～0.2μm设塑。磨削是零件精加工的主要方法之一琉语。

3)由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,甚至造成工件表面燒傷譬奈。因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度密哈。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

4)磨削時的徑向力很大莺戒。這會造成機床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實際切深小于名義切深伴嗡。因此磨削將要完成時,應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,以消除誤差。

5)磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大从铲、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”瘪校。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行,但超過一定工作時間后,應(yīng)進(jìn)行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量名段。

砂輪

砂輪是磨削的切削工具,它由許多細(xì)小而堅硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體阱扬。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作,必須鋒利并具有高的硬度,耐性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁又稱剛玉)和碳化硅兩種伸辟。氧化鋁類磨料硬度高价认、韌性好,適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高自娩、更鋒利用踩、導(dǎo)熱性好,但較脆,適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。

同樣磨料的砂輪,由于其粗細(xì)不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒細(xì)小的適合精磨忙迁、磨料愈粗,粒度號愈小脐彩。

結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用。常用的是陶瓷結(jié)合劑,其次是樹脂結(jié)合劑。

結(jié)合劑選料不同,影響砂輪的耐蝕性发刨、強度勇袋、耐熱性和韌性等。

磨粒粘結(jié)愈牢,就愈不容易從砂輪上掉下來,就稱砂輪的硬度,即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度太队。容易脫落稱為軟,反之稱為硬淑助。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。被磨削工件的表面較軟,磨粒的刃口棱角就不易磨損,這樣磨粒使用的時間可以長些,也就是說可選粘接牢固些的砂輪硬度較高的砂輪痢玖。反之,硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件光稽。

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