隨著航空拧亡、航天、石油、化工辱魁、冶金和食品等工業(yè)的蓬勃發(fā)展,不銹鋼材料已得到廣泛應(yīng)用,而不銹鋼材料由于韌性大、熱強(qiáng)度高叼稍、導(dǎo)熱系數(shù)低轨赦、切削時塑性變形大、加工硬化嚴(yán)重闻荠、切削熱多谈芬、散熱困難等原因,造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)重藻拟、容易產(chǎn)生積屑瘤,既加劇了刀具的磨損,又影響加工表面粗糙度式蠢。此外,由于切屑不易卷曲和折斷,也會損傷已加工表面,影響工件的質(zhì)量。為提高加工效率和工件質(zhì)量,正確選擇刀具材料卑聚、車刀幾何參數(shù)和切削用量至關(guān)重要遥妒。

一、刀具材料的選擇

正確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決定因素纽秽。根據(jù)不銹鋼的切削特點,刀具材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度珍询、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小掰腌。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類,形狀復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼材料策橘。由于高速鋼切削不銹鋼時的切削速度不能太高,因此影響生產(chǎn)效率的提高。對于較簡單的車刀類刀具,刀具材料應(yīng)選用強(qiáng)度高娜亿、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金,因其硬度丽已、耐磨性等性能優(yōu)于高速鋼。常用的硬質(zhì)合金材料有:鎢鈷類(YG3买决、YG6促脉、YG8、YG3X策州、YG6X),鎢鈷鈦類(YT30瘸味、YT15宫仗、YT14、YT5),通用類(YW1旁仿、YW2)藕夫。YG類硬質(zhì)合金的韌性和導(dǎo)熱性較好,不易與切屑粘結(jié),因此適用于不銹鋼粗車加工；而YW類硬質(zhì)合金的硬度枯冈、耐磨性毅贮、耐熱性和抗氧化性能以及韌性都較好,適合于不銹鋼的精車加工。加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時,不宜選用YT類硬質(zhì)合金,由于不銹鋼中的Ti和YT類硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用,切屑容易把合金中的Ti帶走,促使刀具磨損加劇尘奏。

二炊捻、刀具幾何角度的選擇

刀具切削部分的幾何角度,對于不銹鋼切削加工的生產(chǎn)率、刀具耐用度瓣挂、被加工表面粗糙度眨捶、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響,合理選擇和改進(jìn)刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、提高效率类埋、降低成本的有效途徑履字。

車刀前角γ0的選擇

前角的大小決定刀刃的鋒利與強(qiáng)度。增大前角可以減小切屑的變形,從而減小切削力和切削功率,降低切削溫度,提高刀具耐用度鼓辈。但是增大前角會使楔角減小,降低刀刃強(qiáng)度,造成崩刃,使刀具耐用度下降攀瘟。車削不銹鋼時,在不降低刀具強(qiáng)度的條件下,應(yīng)把前角適當(dāng)取大一些。在刀具前角大時其塑性變形小,切削力和切削熱降低,減輕加工硬化趨勢,提高刀具耐用度,一般刀具前角宜取12°～20°失跷。

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