隨著數(shù)控刀具行業(yè)的發(fā)展,對(duì)其加工精度和加工質(zhì)量都提出了嚴(yán)格的要求,這就需要提高我們現(xiàn)有的加工手段轮拼。我們以可轉(zhuǎn)位刀具為例,具體講解高效加工在Cimatron中的具體應(yīng)用“灿螅可轉(zhuǎn)位刀具刀片槽的加工是數(shù)控刀具中重要的加工對(duì)象,其主要特點(diǎn)是:空間復(fù)合角度,一般多為兩軸旋轉(zhuǎn)角度面,尺寸精度和表面粗糙度均要求較高才延。模具業(yè)的發(fā)展對(duì)數(shù)控刀具的制造質(zhì)量和周期提出了更高的要求。選擇一款數(shù)控編程軟件來(lái)完成數(shù)控刀具的制造,對(duì)數(shù)控刀具的好壞和周期的長(zhǎng)短起著重要的作用售芳。

加工要點(diǎn):

第一:必須五軸五聯(lián)動(dòng)機(jī)床方可實(shí)現(xiàn)該數(shù)控刀具的加工陈园；

第二:考慮到零件的實(shí)際尺寸,所以要求機(jī)床具有足夠的行程；

第三:加工編程時(shí)需要一定的靈活性,也就是對(duì)軟件的靈活性的要求肿犁；

第四:針對(duì)該產(chǎn)品的特殊性,必須具有一套完整的加工工藝湘志。

第一步:粗開(kāi)排屑槽

排屑槽的加工,使用4軸直紋曲面加工策略,首先選取被加工曲面的頂部輪廓與底部輪廓,以確定加工范圍≌眨可以根據(jù)實(shí)際情況的不同來(lái)確定約束條件,在Cimatron中提供了頂部輪廓脐炼、平面和Z層來(lái)限制頂部輪廓,而底部輪廓提供了底部輪廓、曲面和平面三種方式來(lái)限制拢掷。根據(jù)該刀具的特殊性,我們選擇頂部輪廓和底部輪廓丁恭。

邊界的提取是依賴(lài)于模型的修復(fù)。

應(yīng)先使用修復(fù)功能曲面――修改――邊界對(duì)工件曲面A/B進(jìn)行修復(fù),然后進(jìn)行邊界的提取斋日。

刀具參數(shù)中設(shè)置設(shè)置進(jìn)刀長(zhǎng)度20mm,這種方式可以避免刀具在進(jìn)刀過(guò)程中工件發(fā)生碰撞的現(xiàn)象牲览。

切削方向選擇單向,行數(shù)為1行,這種加工方式大大提高粗加工中的材料切除率。

在Cimatron編程中,許多參數(shù)是互相關(guān)聯(lián)的,也就是說(shuō)當(dāng)其中的一個(gè)或幾個(gè)參數(shù)確定后,其他與之關(guān)聯(lián)的參數(shù)也就確定了恶守。在系統(tǒng)中用數(shù)學(xué)關(guān)系式描述這種關(guān)系,以達(dá)到減少人工設(shè)置參數(shù)個(gè)數(shù)的目的第献。

但在選擇前應(yīng)延伸被加工曲面,延伸長(zhǎng)度至少大于所使用刀具半徑。通過(guò)步進(jìn)方式的選擇來(lái)控制每次切削深度,這里值得注意的是刀具直徑不同被加工深度的選擇也就存在著一定的差異兔港。

第二步:刀片槽的加工

為了讓粗加工時(shí)能盡可能地多洗削,增加材料的切除率,應(yīng)該使刀具軌跡更貼近貼近加工表面,為下次的小刀具加工留下更小的殘余量,為此,Cimatron提出了如下刀路軌跡優(yōu)化方案庸毫。

如圖所示,藍(lán)色線條為手工繪制刀具軌跡,黑色線條則為產(chǎn)生的加工軌跡仔拟。

定義切削加工平面以控制切削加工方向,以就是大家常提到的3+2的加工方式。

根據(jù)被加工表面的形狀和尺寸,以及數(shù)控編程時(shí)所采用刀具的類(lèi)型和尺寸,確定加工范圍飒赃。

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