在液壓閥結(jié)合平面上經(jīng)常有O形密封圈,安裝O形密封圈的沉孔直徑和深度尺寸精度要求都比較高(如圖1所示),普通锪鉆不易精確控制。使用車床、鏜床等通用設(shè)備進(jìn)行加工,效率低下,加工精度不易保證阿赞。為了解決這一問題,設(shè)計(jì)了一種專用工裝,其結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖1沉孔結(jié)構(gòu)圖

1.硬質(zhì)合金刀片2.限位套3.刀頭4.軸承外殼5.推力軸承82026.深溝球軸承2027.軸承壓蓋8.墊圈9.主軸10.螺釘11.鉆頭

圖2沉孔锪平工具裝配圖

該工裝由限位套2祈哆、刀頭3漩跋、軸承外殼4、推力軸承5帆速、深溝球軸承6阁檀、軸承壓蓋7、墊圈8谣泄、主軸9和螺釘10組成声屯。硬質(zhì)合金刀片焊接在刀頭上。刀頭的切削角度:前角g=0°,后角a=5°,副后角a₁=0°(見圖3)褂圣。加工鋼件時(shí),為了減小刀具與工件之間的摩擦,副后角a₁=2°～5°,并倒棱去园。

圖3刀頭結(jié)構(gòu)圖

制作時(shí)應(yīng)保證刀頭與主軸的同軸度。先加工主軸,在熱處理之后將主軸外螺紋一端向外裝夾到車床的三爪卡盤上,再將已加工好端面和內(nèi)螺紋的圓鋼旋緊到主軸的外螺紋上,然后加工出刀頭的外形和內(nèi)孔懊悯。

磨削刀頭時(shí)也應(yīng)遵照這個(gè)原則,首先將硬質(zhì)合金刀片焊接到刀頭上,焊接時(shí)由于刀片比較小,可先用石膏固定蜓谋。具體做法是:先把與鉆頭粗細(xì)相等的芯棒插入刀頭孔內(nèi),將刀片放到欲焊接位置,把焊藥加水調(diào)成糊狀涂敷于刀片與刀頭之間,用細(xì)銅絲扎緊刀片之后,用石膏固定刀頭端面與刀片,待端面石膏凝固后抽出芯棒,再用石膏灌入刀頭孔內(nèi),等石膏凝固以后,去除刀頭外圓面的石膏,即可焊接。先把焊接好的刀頭旋緊到工裝主軸的外螺紋上炭分；然后在萬能工具磨床上用三爪卡盤夾持主軸,把硬質(zhì)合金刀片端面磨平,外圓磨削至尺寸(即得到副后角a₁=0°)桃焕；最后調(diào)整分度頭,使主軸上仰5°,用砂輪側(cè)面磨削各刀片后面,形成5°后角剑肯。

該工裝使用時(shí)將主軸9裝夾到鉆夾頭上,刀頭3、鉆頭11與主軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)观堂。加工過程中鉆頭11先鉆出孔,在硬質(zhì)合金刀片接近平面時(shí)退一下鉆頭排出鐵屑,再進(jìn)刀至限位套接觸到工件平面為止,退出鉆頭即可让网。調(diào)節(jié)限位套的位置可以控制沉孔的深度。

該工裝結(jié)構(gòu)簡單师痕、加工精度高溃睹、效率高、使用方便胰坟。使用此工裝在臺(tái)式鉆床上加工閥體沉孔,能把沉孔的直徑公差控制在0.05mm以內(nèi),深度尺寸公差控制在0.02mm以內(nèi)因篇。

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