一捺弦、橢圓形

1)坯料自重和本身彎曲。應(yīng)經(jīng)校直和熱外省處理悬占。

2)工件裝夾不良,尾座頂尖與工件中心孔頂?shù)眠^緊脂槽。

3)刀具幾何參數(shù)和切削用量選擇不當(dāng),造成切削力過大〉孙酰可減小切削深度,增加進(jìn)給次數(shù)现碰。

4)切削時(shí)產(chǎn)生熱變形。應(yīng)采用冷卻潤滑液轻江。

5)刀尖與支承塊間距離過大现辑。應(yīng)不超過2mm為宜。

二挤帕、竹節(jié)形

1)在調(diào)整和修磨跟刀架支承塊后,接刀不良,使第二次和第一次進(jìn)給的徑向尺寸不一致,引起工作全長上出現(xiàn)與支承塊寬度一致的擊期性直徑變化扳耘。當(dāng)削中出現(xiàn)輕度竹節(jié)形時(shí),可調(diào)節(jié)上側(cè)支承塊的壓緊力,也可調(diào)節(jié)中拖板手柄,改變切削濃度或減少車床大拖板和中拖板間的間隙。

2)跟刀架外側(cè)支承塊調(diào)整過緊,易在工件中段出現(xiàn)周期性直徑變化,應(yīng)調(diào)整壓緊,使支承塊與工件保持良好接觸贤泥。

三液茧、多邊形

1)跟刀架支承塊與工件表面接觸不良,留有間隙,使工件中心偏離旋轉(zhuǎn)中心。應(yīng)合理選用跟刀架結(jié)構(gòu),正確修磨支承塊弧面,使其與工件良好接觸腻喇。

2)因裝夾竣康、發(fā)熱等各種因素造成的工件偏擺,導(dǎo)致切削深度變化∑靶唬可利用托架畸写、并改善托架與工件的接觸狀態(tài)。

四氓扛、錐度班

1)尾座頂尖與主軸中心線對(duì)床身導(dǎo)軌的不平行枯芬。

2)刀具磨損〔衫桑可采用0°后角,磨出刀尖圓弧半徑千所。

五、表面粗糙

1)車削時(shí)的振動(dòng)蒜埋。

2)跟刀架支承塊材料選用不當(dāng),與工件接觸和磨擦不良淫痰。

3)刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)≌荩可磨出刀尖圓弧半徑,當(dāng)工件長度與直徑比較大時(shí)亦可采用寬刃低速光車待错。

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