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鏜削和鏜刀

鏜削

用旋轉(zhuǎn)的單刃鏜刀把工件上的預(yù)制孔擴(kuò)大到一定尺寸,使之達(dá)到要求的精度和表面粗糙度的切削加工伍纫。鏜削一般在鏜床宗雇、加工中心和組合機(jī)床上進(jìn)行,主要用于加工箱體、支架和機(jī)座等工件上的圓柱孔莹规、螺紋孔赔蒲、孔內(nèi)溝槽和端面;當(dāng)采用特殊附件時(shí),也可加工內(nèi)外球面良漱、錐孔等库樊。對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~7,表面粗糙度為Ra2.5~0.16μm。

鏜削時(shí),工件安裝在機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)床夾具上,鏜刀裝夾在鏜桿上(也可與鏜桿制成整體),由主軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)忆和。當(dāng)采用鏜模時(shí),鏜桿與主軸浮動(dòng)聯(lián)接,加工精度取決于鏜模的精度憎材;不采用鏜模時(shí),鏜桿與主軸剛性聯(lián)接,加工精度取決于機(jī)床的精度。由于鏜桿的懸伸距離較大,容易產(chǎn)生振動(dòng),選用的切削用量不宜很大朗恤。鏜削加工分粗鏜、半精鏜和精鏜辛啰。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時(shí)的切削速度,一般為20~50m/min茸太;采用硬質(zhì)合金刀頭時(shí)的切削速度,粗鏜可達(dá)40~60m/min,精鏜可達(dá)150m/min以上。

對(duì)精度和表面粗糙度要求很高的精密鏜削,一般用金剛鏜床,并采用硬質(zhì)合金迂奋、金剛石和立方氮化硼等超硬材料的刀具,選用很小的進(jìn)給量(0.02~0.08mm/r)和切削深度(0.05~0.1mm)高于普通鏜削的切削速度级轰。精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~6,表面粗糙度為Ra0.63~0.08μm。精密鏜孔以前,預(yù)制孔要經(jīng)過(guò)粗鏜嘱垛、半精鏜和精鏜工序,為精密鏜孔留下很薄而均勻的加工余量琢喷。

圖1鏜圓柱孔示意圖

圖2雙刃鏜刀

圖3模塊式鏜刀

鏜刀

具有一個(gè)或兩個(gè)切削部分、專(zhuān)門(mén)用于對(duì)已有的孔進(jìn)行粗加工那惜、半精加工或精加工的刀具算行。鏜刀可在鏜床、車(chē)床銑床上使用苫耸。因裝夾方式的不同,鏜刀柄部有方柄州邢、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。

單刃鏜刀切削部分的形狀與車(chē)刀相似褪子。為了使孔獲得高的尺寸精度,精加工用鏜刀的尺寸需要準(zhǔn)確地調(diào)整量淌。微調(diào)鏜刀可以在機(jī)床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸,它有一個(gè)精密游標(biāo)刻線的指示盤(pán),指示盤(pán)同裝有鏜刀頭的心桿組成一對(duì)精密絲桿螺母副機(jī)構(gòu)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母時(shí),裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動(dòng),藉助游標(biāo)刻度讀數(shù)精度可達(dá)0.001mm嫌褪。鏜刀的尺寸也可在機(jī)床外用對(duì)刀丁預(yù)調(diào)呀枢。

雙刃鏜刀有兩個(gè)分布在中心兩側(cè)同時(shí)切削的刀齒,由于切削時(shí)產(chǎn)生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產(chǎn)效率高胚股。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動(dòng)與否分為浮動(dòng)鏜刀和定裝鏜刀。浮動(dòng)鏜刀適用于孔的精加工裙秋。它實(shí)際上相當(dāng)于鉸刀,能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔,但不能修正孔的直線性偏差琅拌。為了提高重磨次數(shù),浮動(dòng)鏜刀常制成可調(diào)結(jié)構(gòu)。

為了適應(yīng)各種孔徑和孔深的,要并減少鏜刀的品種規(guī)格,人們將鏜桿和刀頭設(shè)計(jì)成系列化的基本件──模塊残吩。使用時(shí)可根據(jù)工件的要求選用適當(dāng)?shù)哪K,拼合成各種鏜刀,從而簡(jiǎn)化了刀具的設(shè)計(jì)和制造财忽。


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