數(shù)控車削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè),如何高效、合理秋贤、按質(zhì)按量完成工件的加工,每個(gè)從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員或多或少都有自己的經(jīng)驗(yàn)□嗣停現(xiàn)以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T系列機(jī)床為例,介紹幾例數(shù)控車削加工技巧。

一爬喝、程序首句妙用G00的技巧

目前所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍,程序首句均為建立工件坐標(biāo)系,即以G50XαZβ作為程序首句儡绩。根據(jù)該指令,可設(shè)定一個(gè)坐標(biāo)系,使刀具的某一點(diǎn)在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(XαZβ)(本文工件坐標(biāo)系原點(diǎn)均設(shè)定在工件右端面)。采用這種方法編寫程序,對(duì)刀后,必須將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的既定位置方能進(jìn)行加工,找準(zhǔn)該位置的過程如下程鸵。

對(duì)刀后,裝夾好工件毛坯鹿磁；

主軸正轉(zhuǎn),手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面A；

Z軸不動(dòng),沿X軸釋放刀具至C點(diǎn),輸入G50Z0,電腦記憶該點(diǎn)频僵；

程序錄入方式,輸入G01 W-8 F50,將工件車削出一臺(tái)階骆喉；

X軸不動(dòng),沿Z軸釋放刀具至C點(diǎn),停車測(cè)量車削出的工件臺(tái)階直徑γ,輸入G50Xγ,電腦記憶該點(diǎn)；

程序錄入方式下,輸入G00XαZβ,刀具運(yùn)行至編程指定的程序原點(diǎn),再輸入G50XαZβ,電腦記憶該程序原點(diǎn)嫌术。

上述步驟中,步驟6即刀具定位在XαZβ處至關(guān)重要,否則,工件坐標(biāo)系就會(huì)被修改,無法正常加工工件哀澈。有過加工經(jīng)驗(yàn)的人都知道,上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣,一旦出現(xiàn)意外,X或Z軸無伺服,跟蹤出錯(cuò),斷電等情況發(fā)生,系統(tǒng)只能重啟,重啟后系統(tǒng)失去對(duì)G50設(shè)定的工件坐標(biāo)值的記憶,“復(fù)位、回零運(yùn)行”不再起作用,需重新將刀具運(yùn)行至XαZβ位置并重設(shè)G50度气。如果是批量生產(chǎn),加工完一件后,回G50起點(diǎn)繼續(xù)加工下一件,在操作過程中稍有失誤,就可能修改工件坐標(biāo)系割按。

鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標(biāo)系的種種弊端,想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上,將程序首句G50XαZβ改為G00XαZβ后,問題迎刃而解。其操作過程只需采用上述找G50過程的前五步,即完成步驟1磷籍、2适荣、3、4院领、5后,將刀具運(yùn)行至安全位置,調(diào)出程序,按自動(dòng)運(yùn)行即可弛矛。即使發(fā)生斷電等意外情況,重啟系統(tǒng)后,在編輯方式下將光標(biāo)移至能安全加工又不影響工件加工進(jìn)程的程序段,按自動(dòng)運(yùn)行方式繼續(xù)加工即可。上述程序首句用G00代替G50的實(shí)質(zhì)是將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上,不再囿于G50XαZβ程序原點(diǎn)的限制,不改變工件坐標(biāo)系,操作簡(jiǎn)單,可靠性強(qiáng),收到了意想不到的效果比然。

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