與外圓和端面加工相比較,內(nèi)孔鏜削容易產(chǎn)生各種故障。在加工過程中,刀片切削刃在孔內(nèi)部,肉眼無法觀察,因此不易查明故障起因,這將給操作者帶來諸多不便。

內(nèi)孔加工的主要故障是由顫振和排屑不良引起的加工表面質(zhì)量下降和刀具崩刃、折斷等池颈。其中,顫振是重要的原因之一。顫振的產(chǎn)生緣于刀具伸出長度與刀桿直徑之比(L/d)過大,刀具剛性不足蔓同。另外,鏜刀與鉆頭不同,鉆頭有兩個切削刃參加切削,是一種相對平衡的刀具,而鏜刀則是由一個切削刃參加切削,即所謂的單點切削刀具,因此受撓曲和扭轉(zhuǎn)性能的影響十分明顯,極易誘發(fā)顫振。

為了抑制顫振的產(chǎn)生,在實際生產(chǎn)中通常都采取如下一些措施:①盡可能縮短刀具伸出長度蹲诀；②降低切削速度斑粱；②加大進給量,讓切削力轉(zhuǎn)移至軸向一側(cè)；③使用大前角刀片或正前角刀片,以降低切削力管员；④減小刀尖圓弧R,以降低吃刀抗力褂省；⑤在小切深加工時,減小切削刃倒棱寬度,以保持良好的切入性能。

但以上措施均受到切削條件的制約,有時甚至會適得其反,使消除顫振成為十分棘手的難題溅逃。如工件需要進行深孔加工時,鏜刀伸出長度就無法縮短葵稚；降低切削速度便會降低加工效率帘衣；加大前角,容易產(chǎn)生崩刃；減小刀尖圓弧R,將使表面粗糙度惡化等洁席。尤其在深孔税则、盲孔加工中,切屑很難從加工孔中排出,繼續(xù)切入,刀具極易崩刃或劃傷已加工表面。切屑堵塞嚴重時,還可能導致刀具折斷值唉。尤其在加工小直徑深孔時,由于刀具與被加工材料間的余隙非常小,排屑更加困難,故障也會更多赡喻。

深孔鏜削加工的棘手問題層出不窮,因此,用戶迫切希望工具廠家能開發(fā)出高效率和高可靠性的鏜削工具。日本三菱綜合材料公司為滿足用戶的這種要求,最近開發(fā)出一種防振性能優(yōu)異的dimple鏜桿,有鋼制整體式和硬質(zhì)合金制刀桿兩種類型,下面介紹其特點和切削效果港赂。

一旭手、鋼制dimple鏜桿

1．特點

鋼制整體式dimple鏜桿在設(shè)計刀具形狀時,著重考慮在保持良好剛性的前提下,盡可能減輕鏜削頭重量,從而大幅度提高消減振動的阻尼性能。鋼制dimple鏜桿的特點如下:

(1)在鏜削頭背面加工有深窩,可減輕頭部的重量涉功。

(2)截面形狀可抑制刀具變形,輕型鏜削頭可減輕顫振,伸出長度達過去同類產(chǎn)品的5倍汁掠。

(3)兩個方向均有容屑槽,排屑性能良好。

(4)刀桿側(cè)面有激光打印的刻度,便于操作者參照應用集币。

(5)刀體進行過Ni基物質(zhì)涂層處理,呈銀白色,與過去的發(fā)黑處理相比,防銹性能和使用壽命均有較大提高考阱。

(6)刀片有80°、55°及35°菱形惠猿、80°凸三角形羔砾、正方形、三角形等多種形狀,可滿足不同加工的需要偶妖。

(7)刀桿直徑有φ8～25mm六種規(guī)格,供80°菱形姜凄、三角形、凸三角刀片使用趾访；φ10～20mm四種規(guī)格,供55°菱形刀片使用态秧。

(8)刀片采用11°正前角,切削鋒利度優(yōu)異；斷屑槽采用MV型,排屑性能良好扼鞋；此外,還有一種磨制的斷屑槽,可進一步提高加工表面精度申鱼。

(9)刀片材料有硬質(zhì)合金、超高壓燒結(jié)體及各種涂層刀片,均已實現(xiàn)標準化云头。

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