淬火鋼的車削:

①淬火鋼的切削特點:1)硬度高:HRC45-70。2)脆性大乒踢。3)強度高:σb=2100～2600MPa,是45鋼的4倍左右澈渠。4)切削力大:單位切削力Kc為4500MPa,是切45鋼的2.5倍。5)切削溫度高:其導熱系數(shù)為45鋼的1/7耀即。

②刀具與切削用量:1)刀具材料:PCBN竭豺、陶瓷、硬質(zhì)合金(600藻着、610裤魔、YS8、YT05奔豫、758戚吕、813)等。2)刀具幾何參數(shù):γ0=0～-10°,工件硬度和連續(xù)切削時γ0=-10～-30°,α0=8～10°,κr=30～60°,λs=0～-3°袄洁。3)切削用量:硬質(zhì)合金Vc=30～50m/min员漩；陶瓷刀具Vc=60～120m/min；PCBN刀具Vc=100～200m/min,斷續(xù)切削時Vc為上述的1/2,αp晤泌、f為切一般鋼的1/2逝淹。

注意:一股淬火鋼的耐熱性為200～400℃,它的硬度隨溫度增高而降低。而刀具材料(硬質(zhì)合金桶唐、陶瓷栅葡、PCBN)的耐熱性分別為800～1000℃、1200℃尤泽、1400～1500℃,利用這一特性,在連續(xù)切削時,Vc不能選擇太低欣簇；鉆孔時,Vc要合理,勤退刀；斷續(xù)切削時f要小,κr適當減小,γε增大,λs為負值坯约。

高溫合金的車削

由于高溫合金中含有許多高熔點的合金元素Fe熊咽、Ti、Cr闹丐、Ni横殴、V、W卿拴、Mo等,這元素與其它合金元素構(gòu)成純度高衫仑、組織致密的奧氏體合金。而具有的元素又與非金屬元素C堕花、B满戒、N等構(gòu)成硬度高枚从、比重小、熔點高的金屬與非金屬的化臺物癣垛。使其它的切削加工性變得很差泊铸。它的相對切削加工性只有45鋼的5～20%。

①切削特點:1)切削力大:比切削一般鋼材大2～3倍瞻坊。2)切削溫度高:比切45鋼高50%者侄。3)加工硬化嚴重:切削表面和已加工表面的硬度比基體高50-100%。4)刀具易磨損:易產(chǎn)生粘結(jié)兼峻、擴散亮哑、氧化、溝紋磨損神深。

②刀具材料:1)高速鋼:應采用高釩核狰、高碳、含鋁高速鋼仅谍。2)硬質(zhì)合金:應采用細和超細顆粒的YG

⑨刀具幾何參數(shù):變形高溫合金:γ0=10°,鑄造高溫合金:γ0=0°,一般不搭負倒棱潦擅。α0=10～15°,粗車λs=-10°,精車λs=0～3°,κr=45～75°。

④切削用量:1)高速鋼刀具:Vc=3～8m/min兼犯。2)硬質(zhì)合金刀具:Vc=10～60m/min忍捡。變形高溫合金:Vc=40～60m/min。鑄造高溫合金:Vc=7～10m/min切黔。αp和f>0.1mm砸脊。

⑤切削液:同不銹鋼。

⑥高溫合金鉆孔:應盡量采用硬質(zhì)合金鉆頭或S型和淺孔鉆纬霞；如用高速鋼鉆頭時,加大2巾,修磨α0和b,Vc為3m/min,f為0.2～0.3mm/r凌埂；鉆頭要鋒利,磨鈍標準為一般鋼材的1/2～1/3,最好采用自動進給和不要在切削表而停留。

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