一、對刀
對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以設在零件上侯砸、夾具上或機床上,對刀時應使對刀點與刀位點重合挨奶。
數(shù)控車床常用的對刀方法有三種:試切對刀、機械對刀儀對刀(接觸式)俗衍、光學對刀儀對刀(非接觸式),如下圖所示粥萍。

1、試切對刀
1)外徑刀的對刀方法
如圖3-10所示簸隅。

Z向對刀如(a)所示犀挠。先用外徑刀將工件端面(基準面)車削出來；車削端面后,刀具可以沿X方向移動遠離工件,但不可Z方向移動撰钥。Z軸對刀輸入:“Z0測量”燎字。
X向對刀如(b)所示。車削任一外徑后,使刀具Z向移動遠離工件,待主軸停止轉動后,測量剛剛車削出來的外徑尺寸阿宅。例如,測量值為Φ50.78mm,則X軸對刀輸入:“X50.78測量”候衍。
2)內孔刀的對刀方法
類似外徑刀的對刀方法。
Z向對刀內孔車刀輕微接觸到己加工好的基準面(端面)后,就不可再作Z向移動洒放。Z軸對刀輸入:“Z0測量”蛉鹿。
X向對刀任意車削一內孔直徑后,Z向移動刀具遠離工件,停止主軸轉動,然后測量已車削好的內徑尺寸。例如,測量值為Φ45.56mm,則X軸對刀輸入:“X45.56測量”拉馋。
3)鉆頭榨为、中心鉆的對刀方法
如圖3-11所示。

Z向對刀如(a)所示煌茴。鉆頭(或中心鉆)輕微接觸到基準面后,就不可再作Z向移動随闺。Z軸對刀輸入:“Z0測量”。
X向對刀如(b)所示蔓腐。主軸不必轉動,以手動方式將鉆頭沿X軸移動到鉆孔中心,即看屏幕顯示的機械坐標到“X0.0”為止矩乐。X軸對刀輸入:“X0測量”。
2回论、機械對刀儀對刀
將刀具的刀尖與對刀儀的百分表測頭接觸,得到兩個方向的刀偏量恋猜。有的機床具有刀具探測功能,即通過機床上的對刀儀測頭測量刀偏量。
3晴消、光學對刀儀對刀
將刀具刀尖對準刀鏡的十字線中心,以十字線中心為基準,得到各把刀的刀偏量贰嚷。
二、刀具補償值的輸入和修改
根據(jù)刀具的實際參數(shù)和位置,將刀尖圓弧半徑補償值和刀具幾何磨損補償值輸入到與程序對應的存儲位置战决。如試切加工后發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求時,可根據(jù)零件實測尺寸進行刀偏量的修改泵位。例如測得工件外圓尺寸偏大0.5mm,可在刀偏量修改狀態(tài)下,將該刀具的X方向刀偏量改小0.25mm。

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