1乳化液的化學(xué)性能

乳化液的種類及特性乳化液根據(jù)其不同的原液可以分為乳化油田蔑、合成乳化液和微乳化液斟湃。

乳化油由乳化劑联予、礦物油瓣履、油性劑率翅、防銹劑等組成。其中油性劑作潤(rùn)滑油之用,防銹劑有利于改善加工件的短期防銹,礦物油的存在是作為油性劑靡玲、防銹劑的載體疙铜。乳化油由于其組成是個(gè)多相體系,兌水后的乳化液是個(gè)熱力學(xué)不穩(wěn)定的體系,導(dǎo)致分散相顆粒直徑隨分子運(yùn)動(dòng)而增大,造成析油、乳皂,油皂覆蓋乳化液表面,溶液因“呼吸”不暢而變質(zhì)發(fā)臭铆羡。

合成乳化液因其含有有機(jī)水溶性潤(rùn)滑油和防銹劑,不含礦物油,不受相平衡值的限制,所以性能穩(wěn)定,使用周期長(zhǎng),和乳化油相比更清潔,冷卻性能也好帅邮。但也有缺陷:①缺乏礦物油及其乳化平衡性,使配制后的乳化液清洗性能變差,且易造成機(jī)床導(dǎo)軌面生銹；②只引入了單一的水溶性類防銹劑,難以滿足工件的防銹需要能狼；③由于其潤(rùn)滑劑也是單一的水溶性潤(rùn)滑油,難以適用于高光潔度表面,因此其最終不能全部取代乳化油比邮。

微乳化液利用相平衡技術(shù),合成相應(yīng)的油性劑、極壓劑顺雪、乳化劑,同時(shí)添加適量的礦物油货吊、水性防銹劑和油性防銹劑等,充分發(fā)揮了各種成分的協(xié)同效應(yīng),使微乳化液具有良好的自消泡性能和防銹性能,又由于微乳化液同時(shí)含有連續(xù)相、分散相的油性劑,極壓劑,故能有效滿足各種加工的需要,其實(shí)用功效顯著嘁凤。但是其價(jià)格相對(duì)昂貴,不適用于大量使用和集中處理抠蕊。

乳化液的主要功能及其影響因素乳化液的主要功能有冷卻快鬓、潤(rùn)滑、防銹等,不同的化學(xué)性能對(duì)其功能都有一定的影響姆迄。

冷卻功能主要是冷卻工件和刀具,減少工件變形,提高加工精度,延長(zhǎng)刀具壽命,進(jìn)而能加大切削速度和進(jìn)給量,提高生產(chǎn)率向楼。水基的合成乳化液冷卻性能相對(duì)較好,但如受雜油、污垢污染或有油乳析出,會(huì)降低冷卻性能躏嚎。冷卻性能還和乳化液系統(tǒng)的設(shè)計(jì),如乳化液流量蜜自、施加方式和系統(tǒng)容積等有關(guān)。

現(xiàn)有的乳化液中均加有各種潤(rùn)滑添加劑,如脂肪酸油卢佣、酰胺酯重荠、聚合物等,它們可起到邊界潤(rùn)滑、極壓潤(rùn)滑的作用,能有效降低工件虚茶、切屑和刀具之間的摩擦,提高加工精度和表面光潔度,延長(zhǎng)刀具壽命戈鲁。

乳化液的防銹功能主要來(lái)自配方中的有機(jī)胺鹽或無(wú)機(jī)鹽類防銹添加劑及鈍化劑,它對(duì)工件的防銹保護(hù)僅為工序間的防銹,一般為一周左右,并視環(huán)境溫度和濕度而不同,此外也防止機(jī)床的銹蝕。乳化液有一個(gè)最低防銹粘度,它視產(chǎn)品而異,一般約4%嘹叫。如配液中的Cl-含量較高,則Cl-會(huì)穿透金屬表面鈍化膜,造成工件點(diǎn)蝕,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高其使用濃度婆殿。

2乳化液的處理系統(tǒng)

乳化液的處理系統(tǒng)有兩種:集中循環(huán)系統(tǒng)和單機(jī)循環(huán)系統(tǒng),本文著重論述集中循環(huán)系統(tǒng)。集中循環(huán)處理乳化液的系統(tǒng),其性能指標(biāo)易于控制,質(zhì)量易于保證,使用壽命延長(zhǎng)罩扇。處理系統(tǒng)可保證整個(gè)生產(chǎn)線,乃至整個(gè)車間乳化液供應(yīng)的穩(wěn)定,提高加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率,同時(shí)集中循環(huán)系統(tǒng)可相對(duì)改善工作環(huán)境,廢液與切屑的集中處理,可節(jié)省人力和物力,降低勞動(dòng)力成本婆芦。

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