沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材棠吨、帶材桑趴、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓逻盅。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶盔连。

全世界的鋼材中,有60%～70%是板材,其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身阻羞、底盤凰染、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包忘拧、容器的殼體捏诫、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的溃擒。儀器儀表连定、家用電器、自行車叮洋、辦公機(jī)械磁携、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。

沖壓件與鑄件良风、鍛件相比,具有薄谊迄、勻、輕烟央、強(qiáng)的特點统诺。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋疑俭、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性粮呢。由于采用精密模具,工件精度可達(dá)微米級,且重復(fù)精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩怠硼、凸臺等鬼贱。

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,但仍優(yōu)于鑄件香璃、鍛件,切削加工量少这难。

沖壓是高效的生產(chǎn)方法,采用復(fù)合模,尤其是多工位級進(jìn)模,可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序,實現(xiàn)由帶料開卷、矯平葡秒、沖裁到成形躲窜、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高,勞動條件好,生產(chǎn)成本低,一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件捺膳。

沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類咧笔。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質(zhì)量要求鉴膝。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件垂票。沖裁李晾、彎曲、剪切育需、拉深恕且、脹形、旋壓阎揪、矯正是幾種主要的沖壓工藝吩欣。

沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻海庆；表面光潔,無斑恋瞳、無疤、無擦傷溃蔫、無表面裂紋等健提；屈服強(qiáng)度均勻,無明顯方向性；均勻延伸率高伟叛；屈強(qiáng)比低矩桂；加工硬化性低。

在實際生產(chǎn)中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗痪伦、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度雹锣。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素网沾。模具設(shè)計和制造需要較多的時間,這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

模座蕊爵、模架辉哥、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模攒射、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn)),以及研制快速換模裝置,可減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間,能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間,能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)醋旦。

沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外,一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心,配置開卷会放、矯平俗耗、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置,并利用計算機(jī)程序控制,可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線匈惑。

在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十缝聋、數(shù)百件沖壓件的情況下,在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓庇鸭、出件废徙、排廢料等工序,常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此,沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題爵孔。

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