夾具在機(jī)床上安裝完畢,在進(jìn)行加工之前,尚需進(jìn)行夾具的對(duì)刀,使刀具相對(duì)夾具定位元件處于正確位置畔规。對(duì)刀的方法通常有三種:試切法對(duì)刀,調(diào)整法對(duì)刀,用樣件或?qū)Φ堆b置對(duì)刀。不管采用哪種對(duì)刀方法,都涉及到對(duì)刀基準(zhǔn)和對(duì)刀尺寸恨统。通常是以與工年定位基準(zhǔn)重合的定位元件上的定位面作為對(duì)刀基準(zhǔn),以減少基準(zhǔn)變換帶來的誤差叁扫。銑床夾具的對(duì)刀尺寸是從對(duì)刀基準(zhǔn)到刀具切削表面之間的位置尺寸,和對(duì)刀塊位置尺寸差一個(gè)塞尺厚度。影響對(duì)刀塊位置尺寸的因素主要有對(duì)刀需要保證的工件上的加工尺寸畜埋、定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向的最小位移量imin及塞尺的厚度S,本文以常見的定位方式——孔定位莫绣、圓柱面定位為例,進(jìn)行銑床夾具對(duì)刀塊位置尺寸的分析計(jì)算。

1镀材、計(jì)算實(shí)例

圖2例1:如圖1在工件上加工8±0.06mm的鍵槽,保證對(duì)稱度0.2mm和位置尺寸30-00.2mm,圖2所示為定位對(duì)刀圖,工件內(nèi)孔為20H70+0.021mm,心軸為20h6-0.020-0.007mm,為固定單邊接觸,選用直角對(duì)刀塊,塞尺厚度S＝1mm,確定對(duì)刀塊位置尺寸的計(jì)算如下:

用h±δh/2表示對(duì)刀塊的位置尺寸,其對(duì)應(yīng)工件上的尺寸即對(duì)刀直接保證的尺寸用H±δH/2表示,此處H為對(duì)刀直接保證的尺寸的平均值妆浅。根據(jù)H±δH/2求出h±δh/2的關(guān)鍵是要把刀具對(duì)到尺寸H±δH/2的公差帶的范圍內(nèi),通常取δh＝(1／5～1／3)δH。

標(biāo)出對(duì)刀塊位置尺寸如圖2中h1±δh1/2和h2±δh2/2,根據(jù)工件上的尺寸求得:

H2±δH2/2=(30-0.1)±0.1=29.9±0.1mm
H1±δH1/2需通過解尺寸鏈求得,如圖3所示赌置。H1±δH1/2=4±0.07mm

取δh1＝δH1／4=0.14÷4＝0.035mm
δh2＝δH2／4=0.2÷4＝0.05mm

故h1±δh1/2=4+1±0.035／2=5±0.0175mm,(i1min=0)
h2±δh2/2=(H2-S-i2min)±0.05/2
=29.9-1-0.007／2±0.025
=28.897±0.025mm

另外還可用圖2中的h′2±δh′2/2來表示對(duì)刀塊垂直方向的位置,此時(shí)以工件內(nèi)孔上母線A作為定位基準(zhǔn)加工槽,對(duì)刀塊表面的位置尺寸h′2±δh′2/2從定位基準(zhǔn)A的支承點(diǎn)a(心軸上母線)標(biāo)注起押逾。h′2按圖1中工件工序尺寸平均值減去塞尺厚度S計(jì)算。即:

δh′2需通過解尺寸鏈求得δH′2后求得,(見圖4)蓝捌。

δH′2=0.2-0.021/2=0.1995

取δh′2=δH′2／4=0.1995÷40.0499

故h′2±δh′2′2/2=18.895±0.02495mm

例2:圖5為工件工序圖,圖6為定位對(duì)刀圖,對(duì)刀塊工作表面的位置尺寸由V形塊的標(biāo)準(zhǔn)心棒中心注起,此時(shí)imin=0,故對(duì)刀塊頂面的位置尺寸h按工序尺寸平均值(H-TH/2)及塞尺厚度S決定:

h=H-TH/2-S

取δh=δH／4=TH／4

因此h±δh/2=H-TH/2-S±TH／8

圖6

計(jì)算對(duì)刀塊位置尺寸的一般公式

由上面兩個(gè)例子的分析計(jì)算,可歸納出計(jì)算對(duì)刀塊位置尺寸h±δh/2的一般公式為:

h±δh/2=H±S±imin±δh/2

式中:H—定位基準(zhǔn)至加工表面的距離的平均值眶洗；
S—塞尺厚度；
imin—定位基準(zhǔn)在加工尺寸方面的最小位移量饵朱。當(dāng)imin使加工尺寸增大時(shí),imin前取“-”號(hào)堤网；
當(dāng)imin使加工尺寸縮小時(shí),imin前取“+”號(hào)。
δh—對(duì)刀塊位置尺寸h的公差,通常取δh＝(1／5～1／3)δH,其中δH為尺寸H的公差椰完。


3贫肌、確定銑床夾具對(duì)刀塊位置尺寸的步驟

(1)確定對(duì)刀基準(zhǔn),標(biāo)出對(duì)刀塊的位置尺寸h±δhv/2。

(2)找出與尺寸h±δh/2對(duì)應(yīng)的對(duì)刀直接保證的工件上的尺寸H±δH/2,此尺寸在有的情況下為已知,有的情況下需要解尺寸鏈求得辨批。

(3)由h±δh/2=H±S±imin±δh/2及δh＝(1／5～1／3)δH根據(jù)H±δH/2求出h±δh/2,從而保證把刀具對(duì)到尺寸H±δH/2公差帶的范圍內(nèi)怔匣。

4、精度校驗(yàn)

采用標(biāo)準(zhǔn)塞尺和對(duì)刀塊對(duì)刀,必須保證對(duì)刀誤差ΔDA桦沉、夾具位置誤差ΔW滿足不等式

ΔDA+ΔW≤δ/3

或ΔAZ+ΔDA+ΔW≤2δ／3

才能最終保證加工精度每瞒。

其中:ΔAZ——工件安裝誤差(包括定位誤差ΔDW、夾緊誤差ΔJ纯露；
δ——工件加工尺寸的公差剿骨。

null

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享埠褪，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)浓利，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布钞速、編輯整理上傳贷掖，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻羽资、圖片淘菩、文字如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)第一時(shí)間告知魏蜒，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容茧音，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn发凹。