硬質(zhì)合金薄刀具有極高的耐磨性,正確使用能提高切割質(zhì)量,延長刀片的使用壽命,反之則容易導(dǎo)致刀片破碎,操作人員在使用時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

一選購及運(yùn)輸:

1.選擇硬質(zhì)合金薄刀,表面光潔度一定達(dá)到鏡面標(biāo)準(zhǔn)暇寸。因?yàn)榧埌褰?jīng)過縱切機(jī)時(shí),粘合劑往往未能完全固化,難免附著在刀片上,表面光潔的刀片,易于擦除干凈,否則時(shí)間長了,刀面殘留粘合劑固化后形成堅(jiān)硬的膠垢,影響刀片切紙質(zhì)量围娃。

2.由于硬質(zhì)合金薄刀硬度高、脆性大,在搬運(yùn)西寸、保管及安裝使用時(shí)切記輕拿輕放,水平放置,切忌與任何硬物發(fā)生沖擊碰撞则涎。

二裝刀

1.硬質(zhì)合金薄刀要與設(shè)備精度水平相選擇匹配。精度低枢慰、速度慢的薄刀縱切機(jī)建議不要使用硬質(zhì)合金鋼刀,因?yàn)檫@類設(shè)備上,刀片往往因機(jī)械干擾而縮短壽命沈席。裝刀前務(wù)必檢查刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)端面跳動量是否正常(0.1mm以內(nèi)),刀盤平整度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.注意刀盤和刀片是否有異物,刀片艾维、刀盤擦凈后將刀裝入刀盤谭迄。

3.確認(rèn)刀片、刀盤無異物且配合間隙正確后對角緊固壓盤螺栓,授力均勻,松緊適度,切忌強(qiáng)硬裝配赠戏、擊打刀片怔樊、切忌刀片與下刀座發(fā)生干涉摩擦,否則將造成刀片破裂。

4.建議在刀片與壓盤間加裝紙質(zhì)墊圈,以緩沖刀片與壓盤之間的強(qiáng)硬配合安粤。

三磨刀

1.正確調(diào)整刀片與砂輪間隙,如間隙有誤則磨刀時(shí)發(fā)生扭曲導(dǎo)致刀片破裂贫宫。

2.安裝砂輪后,檢查砂輪座螺栓是否松動,砂輪端面跳動量過大則磨刀時(shí)發(fā)生沖擊導(dǎo)致刀片破裂。

3.砂輪磨刀角度與刀片刃口角度大致相當(dāng)。

4.磨刀器定塊况芒、動塊行程間隙大小決定磨刀時(shí)的穩(wěn)定效果,要求行程間隙在3～5mm之間惜纸。

5.磨刀時(shí)應(yīng)調(diào)慢砂輪進(jìn)刀速度,空氣壓力在1.5-2kg左右,切忌砂輪沖擊刃口。每次研磨量不宜過大,建議每個(gè)班次專人手動研磨,憑手感輕輕修磨鋒利即可绝骚。磨刀時(shí)間長短則根據(jù)刀片鋒利程度和紙板切割質(zhì)量而定,切忌頻繁磨刀和刀片刃口出現(xiàn)鋸齒仍繼續(xù)使用.

四調(diào)刀

1.調(diào)整刀距前將刀托松開移位后方可進(jìn)行,調(diào)完刀距后將刀調(diào)整在刀托分紙槽中間位置,切忌刀片耐版、刀托產(chǎn)生摩擦。

2.調(diào)整中切忌工具皮壁、設(shè)備部件及其它硬物碰撞刀片椭更。

五維護(hù)保養(yǎng)

1.每天檢查薄刀刃口,按需輕微修磨哪审。

2.定時(shí)檢查薄刀刀面,及時(shí)去除污垢蛾魄。

3.停機(jī)時(shí)檢查刀片是否有缺陷,同時(shí)清理刀托分紙槽內(nèi)紙屑,以免夾刀。

4.及時(shí)觀察刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)端面跳動量過大時(shí)應(yīng)立即停機(jī)維護(hù),以免造成損失湿滓。

5.使用設(shè)備前檢查緊固螺栓及鎖緊塊,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常滴须。

6.計(jì)算機(jī)調(diào)刀的設(shè)備在工作時(shí)切忌刀片與下刀座發(fā)生干涉摩擦,否則將造成刀片破裂.

操作人員在與薄刀接觸時(shí),切忌站在刀片正前方,務(wù)請保持安全距離,時(shí)刻注意安全,防止刀片破裂傷人。

以上注意事項(xiàng)及要求務(wù)請操作者嚴(yán)格遵守,以免造成不必要的危險(xiǎn)和經(jīng)濟(jì)損失!

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