1.退火

將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火屡穗。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法练湿。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能季距。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預(yù)先熱處理虚蹋。

2.正火

正火是將鋼加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,對于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的蒿蛆。

3.淬火

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法抄娜。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水毙纫、油憋屑、堿水和鹽類溶液等。

而高速鋼的淬火劑可以是“風(fēng)”,所以高速鋼又被稱為“風(fēng)鋼”篡呆。

4.回火

將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火汽后。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能∫」辏回火分高溫回火两胃、中溫回火和低溫回火三類≌谇回火多與淬火专肪、正火配合使用。

調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理堪侯。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火嚎尤。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能伍宦。

時(shí)效處理:為了消除精密量具或模具芽死、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時(shí),這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理,稱為時(shí)效次洼。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理,以消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定鋼材組織和尺寸,尤為重要关贵。

5.表面熱處理

表面淬火:是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上,但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻,這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織,而心部沒有發(fā)生相變,這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼卖毁。

化學(xué)熱處理:是指將化學(xué)元素的原子,借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力,把它滲入到工件的表面層去,來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu),從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝揖曾。按照滲入元素的種類不同,化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮亥啦、氰化和滲金屬法等四種炭剪。

滲碳:滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性翔脱。

滲氮:又稱氮化,是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程奴拦。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等撤筐。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法裙系。

氰化:又稱碳氮共滲,是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性午伍。

滲金屬:是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程眼膊。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性,如耐熱傲轮、耐磨舆鸿、抗氧化、耐腐蝕等百膳。生產(chǎn)中常用的有滲鋁翰发、滲鉻、滲硼冀态、滲硅等吮骑。

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