對不銹鋼鉸孔時,經(jīng)常遇到的問題是:孔表面容易劃出溝槽,粗糙度差,孔徑超差,呈喇叭口,鉸刀易磨損等泄鹏。不同種類不銹鋼的切削加工性不同,在鉸孔中所表現(xiàn)出的問題也不一樣,如對1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼和耐濃硝酸不銹鋼鉸孔時,主要是鉸刀磨損問題秤慌；而對2Cr13等馬氏體不銹鋼鉸孔時,主要是不容易保證鉸孔的粗糙度和尺寸精度問題女践。為了避免這些問題,應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)合理選擇鉸刀和鉸削用量,是保證鉸孔順利進(jìn)行的關(guān)鍵,見表1和表2。

表1 不銹鋼絞刀參數(shù)

表2不銹鋼絞削用量

(2)提高預(yù)加工工序質(zhì)量,防止預(yù)加工孔出現(xiàn)劃溝评梁、橢圓粉怯、多邊形、錐度或喇叭口责肯、腰鼓形狀险朴、軸心線彎曲、偏斜等現(xiàn)象诬翩。

(3)保持工件材質(zhì)硬度適中,尤其對2Cr13馬氏體不銹鋼,調(diào)質(zhì)處理后的硬度在HRC28以下為宜使宽。

(4)正確安裝鉸刀和工件,鉸刀必須裝正,鉸刀軸線應(yīng)和工件預(yù)加工孔的軸線保持一致,以保證各刀齒均勻切削。

(5)選用合適的切削液,可以解決不銹鋼的切屑粘附問題,并使之順利排屑,從而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度贫巴。一般以使用硫化油為宜,若在硫化油中添加10%～20%CCl4或在豬油中添加20%～30%CCl4,對降低表面粗糙度有顯著的效果厦嘹。由于CCl4對人體有害,宜采用硫化油85%～90%和煤油10%～15%的混合液。鉸刀直徑較大時,可采用內(nèi)冷卻方式炕婶。

(6)認(rèn)真注意鉸孔的過程,嚴(yán)格檢查刀齒的跳動量,是獲得均勻鉸削的關(guān)鍵姐赡。在鉸削過程中,注意切屑的形狀,由于鉸削余量小,切屑呈箔卷狀或呈很短的螺卷狀。若切屑大小不一,有的呈碎末狀柠掂、有的呈小塊狀,說明鉸削不均勻项滑。若切屑呈條的彈簧狀,說明鉸削余量太大。若切屑呈針狀涯贞、碎片狀,說明鉸刀已經(jīng)磨鈍枪狂。

還要防止切屑堵塞,應(yīng)勤于觀察刀齒有無粘屑,以避免孔徑超差。使用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時,會出現(xiàn)孔收縮現(xiàn)象,為防止退刀時將孔拉毛,可采取加大主偏角來改善這種情況肩狂。

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