為消除大模數(shù)齒輪淬火后的齒面變形,必須用硬質(zhì)合金齒輪滾刀進行刮削修整齒形仔粥。國內(nèi)沿用刮削滾刀是鑲焊硬質(zhì)合金刀片的滾刀,不僅造價昂貴,而且其硬質(zhì)合金刀片在工作時易崩刃而報廢婴谱。因此,刮削費用很高。為降低這項費用,二十多年來國內(nèi)外均尋求研制鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的刮削滾刀及苍。國內(nèi)一些廠家也曾自行研制或引進這類滾刀,終因滾刀結(jié)構(gòu)復雜使精度難本鎏或因造價較高難于銷售而停產(chǎn)。針對上述弊端,我們研制成了一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉(約為硬質(zhì)合金滾刀1/10)的短直刃可轉(zhuǎn)位刮削滾刀(專利號89219841.9),并曾于1989年在大連重機廠試制成功m10晴灿、m20兩把滾刀,使用效果很好杉漓。

1.右刀片2.右刀片座3.滾刀刀體4.左刀片座5.左刀片6.楔體7.膠皮墊

圖1m20短直刃可轉(zhuǎn)位刮削滾刀

結(jié)構(gòu)特點

滾刀結(jié)構(gòu)如圖1。滾刀基體3是制造精確的漸開線蝸桿,在圓周上均勻開18個軸向槽,槽內(nèi)嵌入刀片座2社芳、4用楔塊6楔緊,并與刀體用膠貼結(jié)沐喘。刀片座分左右,沿滾刀螺紋一左一右嵌入。刀片1肢构、5嵌入刀片座的槽內(nèi),同時用膠皮墊7將刀片直接貼壓在刀體工作表面上抢却。刀片在各刀片座上的工作位置各不相同,按其實際切削點位置排列。

圖2左刀片座

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x 7.2 7.2 8.0 8.0 9.88 12.60 15.32 18.04 20.76 23.48
No 11 12 13 14 15 16 16 18 19 20 x 26.20 28.92 31.64 34.36 37.09 39.81 24.00 42.0 42.5 42.5

圖3左刀片

左刀片座結(jié)構(gòu)見圖2,左刀片見圖3踪钞。由于大模數(shù)齒輪滾刀長度較短(一般兩圈半螺紋長),滾刀在機床上的工作位置不能任意軸向串動,故每刀刃上的切削點位置是固定不變的,于是在滾刀刀齒側(cè)刃全長上只有一點參加切削,其他位置均不參加切削在贸。這樣,刀片長度不必覆蓋側(cè)刃全長,只須做成短的放在切削點附近即可。而且也不必做成理論上要求的曲線形,可簡化成短直刃泼司。因此,該滾刀大大簡化了結(jié)構(gòu),節(jié)省大量刀片,使成本大大下降绑莺。

該滾刀的精度主要決定于刀體的精度,而刀體是整體制成的漸開線蝸桿,其制造精度要比結(jié)構(gòu)復雜的鑲上刀齒的一般滾刀容易保證,因而一般重機廠均有能力自制短直刃可轉(zhuǎn)位刮削滾刀。

作者:秦皇島華美光電設備總公司湯小輝大連重型機器廠周沛

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