金屬切削液在金屬切削霸督、磨削加工過程中具有相當(dāng)重要的作用芹枷。實(shí)踐證明,選用合適的金屬切削液,能降低切削溫度60~150℃,降低表面粗糙度,1~2級,減少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走,因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量莲趣。故它在機(jī)械加工中應(yīng)用極為廣泛鸳慈。

切削液應(yīng)具備以下幾方面的作用:

冷卻作用在工件切削加工過程中,能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度,即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質(zhì)量及刀具壽命喧伞。

潤滑作用能減少切削刀具與工件間摩擦走芋。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結(jié),降低切削阻力,保證切削質(zhì)量,延長刀具壽命。

洗滌作用使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件潘鲫、刀具和機(jī)床上妨礙

防銹作用應(yīng)有一定的防銹性能,防止工件和機(jī)床生銹翁逞。如提高防銹性能,還可部分取代工序間防銹。

上述的冷卻溉仑、潤滑挖函、洗滌、防銹四個性能不是完全孤立的,它們有統(tǒng)一的方面,又有對立方面浊竟。如切削油的潤滑怨喘、防銹性能較好,但冷卻、清洗性能差逐沙；水溶液的冷卻哲思、洗滌性能較好,但潤滑版挣、和防銹性能差蔓酣。因此,在選用切削液時要全面權(quán)衡利弊。

切削液性能要達(dá)到以下要求:

熱容量大,導(dǎo)熱性好,具有較好的冷卻作用婆裹。

具有較高的油性或在金屬表面的吸附作用载甸。能使形成的吸附薄膜具有較高的強(qiáng)度,牢固的吸附在金屬表面,起到良好的潤滑作用。

防銹性好,對金屬不起腐蝕作用,不會因腐蝕而損壞機(jī)床和工件的精度及表面粗糙度乱险。

表面張力低,易于均勻擴(kuò)散,有利于冷卻和洗滌作用并具有較好的潤滑性齐犀。

使用方便,價格低廉,要求容易配置并最好適用于多種金屬材料和多種加工方式(如車托习、磨、刨等),有一定的透明度,在提高切削速度時不冒煙滥捣。

對人體無害,無毒虏淋、無異味。不會傷害皮膚及鼻腔粘膜,不刺激眼睛等沦昆。

穩(wěn)定性好,使用壽命長尸查。在長期使用和貯存期間,不分層、不析出沉淀物,不發(fā)霉變質(zhì)愿凶。

切削廢液量較大,考慮廢液處理,避免造成環(huán)境污染竖伯。

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