研究磨具與工件在磨削加工過程中的各種物理現(xiàn)象及其內在聯(lián)系的一門學科。磨削原理的研究內容主要包括磨屑形成過程、磨削力和磨削功率撼班、磨削熱和磨削溫度、磨削精度和表面質量垒酬、磨削效率等,目的在于深入了解磨削的本質,并據(jù)以改進或創(chuàng)造磨削方法砰嘁。

圖1磨粒的切削過程(局部放大)

磨削原理的研究始于1886年,美國的C.H.諾頓和C.艾倫合作研究砂輪和磨削過程,20年之后制訂出正確選擇砂輪類別和砂輪速度的原則；同時發(fā)現(xiàn)為了提高磨削效率和精度,必須對砂輪進行平衡,并在磨削過程中正確地修整砂輪(見砂輪修整)和使用切削液薛苫。1914～1915年,英國的J.格斯特和美國的G.奧爾登對磨削用量鹤梯、磨屑大小和選擇砂輪等問題又作了進一步的研究拉鳄。此后,磨削原理的研究不斷深入。在磨屑形成方面,德國的K.克魯格對砂輪上磨粒與工件的接觸弧長和影響單顆磨粒的切深的因素進行了幾何計算和研究 在1925年提出了研究報告犬洽。德國的M.庫萊恩和G.施勒辛格爾以及日本的關口八重吉等人對磨削力作了研究,在20年代末至30年代先后提出了磨削過程中影響磨削力的諸因素,并使磨削力的測量技術不斷發(fā)展凳福。從30年代起,隨著測量磨削表面溫度實驗技術的發(fā)展 推動了有關磨削熱的理論研究。對于砂輪磨削性能的理論研究 導致一系列新型高速砂輪的出現(xiàn) 發(fā)展了砂帶磨削纪萎。由于金剛石和立方氮化硼磨料的應用,磨削原理又得到新的發(fā)展则钩。70年代以來,應用掃描電子顯微鏡對磨削的微觀過程和超精密磨削的機理作了深入的分析。

圖2磨屑的形狀

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