合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件朽突。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn),要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好旋逛、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)析口。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金妥触。

一、高速鋼的選擇

高速鋼主要用來制造銑刀乱归、鉆頭群镰、絲錐、拉刀等復(fù)雜多刃刀具终吼。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果镀赌。

在相同的車削條件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件數(shù)分別為2～3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量,從而增加了鋼中碳化物含量,常溫硬度提高2HRC紅硬性更好,600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52,耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍际跪。

應(yīng)用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度商佛。因為含釩量增加,可在鋼中形成硬度很高的VC,細(xì)小的VC存在于晶介,可以阻止晶粒長大,提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好,600℃時硬度可達(dá)HRC51.7,因此適合于制作切削不銹鋼的各種復(fù)雜刀具姆打。但其強(qiáng)度(σ_b=3140MPa)及沖擊韌性(α_k=2.5J/cm³)略低于W18Cr4V,使用時要稍加注意良姆。

隨著刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展,對于批量大的工件,采用硬質(zhì)合金多刃、復(fù)雜刀具進(jìn)行切削加工效果會更好幔戏。

二玛追、硬質(zhì)合金的選擇

YG類硬質(zhì)合金的韌性較好,可采用較大的前角,刀刃也可以磨得鋒利些,使切削輕快,且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié),較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續(xù)切削時,YG類合金的這一優(yōu)點(diǎn)更為重要评抚。另外,YG類合金的導(dǎo)熱性較好,其導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍,比YT類合金高一倍豹缀。因此YG類合金在不銹鋼切削中應(yīng)用較多,特別是在粗車刀伯复、切斷刀慨代、擴(kuò)孔鉆及鉸刀等制造中應(yīng)用更為廣泛。

較長時期以來,一般都采用YG6啸如、YG8品昭、YG8N、YW1影菩、YW2等普通牌號的硬質(zhì)合金作為切削不銹鋼的刀具材料,但均不能獲得較理想的效果侍融；采用新牌號硬質(zhì)合金如813、758猜摹、767崇夫、640誊爵、712、798缭涣、YM051匆救、YM052、YM10热阁、YS2T耍才、YD15等,切削不銹鋼可獲得較好的效果,見下表零蓉。

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