切入法銑削(或稱全面進給銑削或插進法銑削—譯注)提供一種高生產(chǎn)率銑削深凹坑的方法,不需要高速加工莫诺。一臺較陳舊的加工中心,可能速度較低,但只要機床剛性好,它有可能通過使用一把長刀具,用一系列的重疊切入,粗切材料,達到高的金屬切除率孔选。這些切入是直線的Z軸運動切入工件,類似于鉆削運動葵伟。某些銑刀被設(shè)計成用于這種切削方法,效率很高,據(jù)CAD/CAM發(fā)展商Delcam介紹,某些型式的切入法用這類方法切削,效率更高林品。

Delcam解釋它的關(guān)于切入法銑削的概念,用切入法銑削,很少人想到刀具路徑像样。大多數(shù)用戶傾向于以為直線、平行的排切入就足夠了鄙荚。

“光柵”型切入如下進行:初始孔加工(或用鉆削)以后,第一次切入銑削與這孔重疊(每次切入必須與開口重疊,以便排屑)莫辨。然后,第二次切入與第一次重疊,等等—用直線的排切入,運行凹坑的長度。在銑完這樣的第一排以后,刀具登上去,銑第二排,與第一排重疊,等等毅访。

這方法產(chǎn)生第一排的問題,Delcam說沮榜。用這方法加工的”槽”留下很小的空間排屑,因而切屑似乎壓得太緊密。另外,沿這排重疊每次切入不外乎是先前的切入,因而材料不斷堆高喻粹。

另外一個問題是,一系列的直排可能不是很好地適合凹坑的形狀蟆融。對于航空工業(yè)中那些典型的、奇形怪狀的零件,尤其是這樣守呜。如果切入的形狀不能適合凹坑的形狀,那么,“一個一個直立”的遺留材料可能留在凹坑邊緣的周圍型酥。

該公司說,一種較好的方法是按圓弧形狀接續(xù)切入。起點仍然是一個初始孔,第一次重疊切入用它查乒。但是然后,第二次重疊切入可以用第一次切入和初始孔,等等—以后的切入按照圍繞初始孔的圓弧弥喉。然后,第二系列的切入可以按照圍繞這切出來的區(qū)域的軌跡的大圓弧來切入,等等。

典型的玛迄、直線型切入的一個明顯優(yōu)點是編程容易由境。直線悱切入較容易產(chǎn)生軟件。較復(fù)雜的形狀如一系列的弧形,必須由編程員來繪制蓖议。按照這種形狀進行銑削,確實生產(chǎn)率和效率更高,該公司說,但編程的確要多費些時間虏杰。

具備這個特點的CNC,運行同一個零件多次,通過每次的試圖改進,能把該零件加工得更好、更快毁几。

為了控制振動,這位機床制造商說,直線電動機與滾珠絲杠比較,選擇哪個,不像電動機在哪兒加力那么重要撕擂。

一些CNC自夸具有這能力。在什么情況下機床才適合具有這性能陵租？

沿著一種型式的弧的切入法銑削,可以為較慢的機床高效銑削凹坑,提供更好的方法泉蠢。

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