切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù),而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量摇零、加工效率推掸、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動力性能(功率驻仅、扭矩),在保證質(zhì)量的前提下,獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量谅畅。

一、制訂切削用量時考慮的因素

切削加工生產(chǎn)率

在切削加工中,金屬切除率與切削用量三要素ap噪服、f铃彰、v均保持線性關(guān)系,即其中任一參數(shù)增大一倍,都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約,當(dāng)任一參數(shù)增大時,其它二參數(shù)必須減小芯咧。因此,在制訂切削用量時,三要素獲得最佳組合,此時的高生產(chǎn)率才是合理的。

刀具壽命

切削用量三要素對刀具壽命影響的大小,按順序為v竹揍、f妆吱、ap。因此,從保證合理的刀具壽命出發(fā),在確定切削用量時,首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量棱悄；然后再選用大的進(jìn)給量啃端；最后求出切削速度。

加工表面粗糙度

精加工時,增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值鬼壹。因此,它是精加工時抑制生產(chǎn)率提高的主要因素含口。

二、刀具壽命的選擇原則

切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系寥药。在制定切削用量時,應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命,而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定模皱。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種,前者根據(jù)單件工時最少的目標(biāo)確定,后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。

選擇刀具壽命時可考慮如下幾點(diǎn):

根據(jù)刀具復(fù)雜程度颅蟹、制造和磨刀成本來選擇噪蒲。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。

對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,由于換刀時間短,為了充分發(fā)揮其切削性能,提高生產(chǎn)效率,刀具壽命可選得低些,一般取15-30min令消。

對于裝刀篙萧、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動化加工刀具,刀具壽命應(yīng)選得高些,尤應(yīng)保證刀具可靠性陋住。

車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時,該工序的刀具壽命要選得低些漏设；當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支M較大時,刀具壽命也應(yīng)選得低些。

大件精加工時,為保證至少完成一次走刀,避免切削時中途換刀,刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定今妄。

三郑口、切削用量制定的步驟

背吃刀量的選擇

進(jìn)給量的選擇

切削速度的確定

校驗機(jī)床功率

四、提高切削用量的途徑

采用切削性能更好的新型刀具材料盾鳞；

在保證工件機(jī)械性能的前提下,改善工件材料加工性潘酗；

改善冷卻潤滑條件；

改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu),提高刀具制造質(zhì)量。

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