為了提高加工效率判帮、工件精度和表面質(zhì)量,延長(zhǎng)刀具或模具等的使用壽命,獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益,除了要按照加工條件選擇合理的刀具或模具等的材料沦望、幾何參數(shù),選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)和加工用量以外,正確選用金屬加工介質(zhì)也起著十分重要的作用徽探。

金屬加工介質(zhì)包括水溶性切削液布撑、油性切削液诲要、清洗劑等,其僅占到加工制造成本的2%～3%左右,但是卻可以影響其他80%的成本構(gòu)成因素,例如刀具壽命、磨料費(fèi)用辩洪、成品率粱目、停工時(shí)間等。因此合理選用金屬加工介質(zhì),對(duì)制造成本影響很大合荞。

金屬加工介質(zhì)的正確選擇是基礎(chǔ),在此基礎(chǔ)上則需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境優(yōu)化產(chǎn)品使用挫蓝。

以下是合理選用金屬加工介質(zhì)時(shí)應(yīng)考慮的幾個(gè)方面。

因地制宜

選用金屬加工介質(zhì)切忌簡(jiǎn)單照搬,因?yàn)橥瑯拥漠a(chǎn)品應(yīng)用在不同的環(huán)境下,效果完全不同僻邀。具體來(lái)講,就是要考慮多方面的因素抒寂。這包括設(shè)備狀況、水質(zhì)狀況(針對(duì)水溶性產(chǎn)品)掠剑、加工工藝屈芜、加工材質(zhì)以及當(dāng)?shù)丨h(huán)境和健康方面的要求。例如,當(dāng)?shù)厮|(zhì)狀況對(duì)水溶性產(chǎn)品的穩(wěn)定性影響非常大,包括穩(wěn)定性朴译、抗泡性以及使用壽命井佑；還有就是設(shè)備的過(guò)濾裝置狀況和設(shè)備用油泄漏狀況,比如一些老式車床由于自身潤(rùn)滑油箱小,加上潤(rùn)滑系統(tǒng)機(jī)油泵出后很難回到原油箱,這樣小油箱開(kāi)車后不久就會(huì)被吸干,大量機(jī)油跑到切削油的大油箱里。為保持平衡,很多機(jī)床用戶將切削和潤(rùn)滑兩只大小油箱聯(lián)通,造成潤(rùn)滑油箱內(nèi)全是被嚴(yán)重污染的切削油,致使機(jī)床磨損嚴(yán)重动分、精度快速下降毅糟。

在有磁性過(guò)濾裝置時(shí)就應(yīng)選用通用型的加工介質(zhì)红选。而不銹鋼韌性大、導(dǎo)熱性差,切削時(shí)易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象,對(duì)水溶性切削的滲透性和冷卻性要求就比較高姆另；加工工藝的因素,例如是否有極壓性能要求,如果是輕負(fù)荷加工,則可以選用非極壓類型介質(zhì),反之,必須選用極壓類型介質(zhì),否則刀具壽命將會(huì)大大降低喇肋。典型例子如MAPLE鉸工藝,通常要較高的使用濃度,如何平衡與輕負(fù)荷加工的要求,也是節(jié)約使用的一項(xiàng)主要內(nèi)容。

加工介質(zhì)的排放也是成本考慮的一項(xiàng)重要因素,需要選用處理費(fèi)用低和容易達(dá)標(biāo)排放的產(chǎn)品迹辐。由于牽涉到的因素較多,選用合適的加工介質(zhì)將是很專業(yè)的一項(xiàng)工作,很多專業(yè)人員已經(jīng)積累相當(dāng)多的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),但是,對(duì)于特殊類型的加工和供應(yīng)商的特殊產(chǎn)品還是需要現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用試驗(yàn),以驗(yàn)證產(chǎn)品的適用性蝶防。

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