1．什么是高強度鋼和超高強度鋼百擒？

所謂高強度鋼,是指那些在強度和韌性方面結(jié)合很好的鋼種窖张。低合金結(jié)構(gòu)鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,具有很好的綜合力學(xué)性能拯勉。其抗拉強度σb>1200MPa時,叫高強度鋼哲戚；其抗拉強度σb>1500MPa時,稱為超高強度鋼奔滑。

超高強度鋼,視其合金含量的多少,可分為低合金超高強度鋼(合金含量不大于6%)、中合金超高強度鋼和高合金超高強度鋼顺少。

含一種合金元素的高強度合金鋼有鉻鋼迈壤、鎳鋼、錳鋼等磕裂；含兩種合金元素的合金鋼有鉻鎳鋼趟雄、鉻錳鋼、鉻鉬鋼等印姑；含三種以上合金元素的高強度合金鋼有鉻錳硅鋼窖夸、鉻鎳鎢鋼、鉻鎳鉬鋼狮贪、鉻錳鈦鋼杂员、鉻錳鉬釩鋼等。

高強度鋼和超高強度鋼的原始強度和硬度并不高,但是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強度,硬度在HRC30～50之間尾杆。

鋼的抗拉強度與硬度之間存在一定的關(guān)系设塑。一般來說,硬度提高強度也隨之增高,但不能說高強度鋼就是高硬度鋼琉语。所謂高強度鋼和超高強度鋼,是指綜合性能而言的。淬火鋼的硬度很高,但不能稱為高強度鋼和超高強度鋼,其原因是它的綜合性能不好,幾乎沒有塑性,韌性也很差,只能作耐磨零件和工具譬奈。

2．高強度鋼和超高強度鋼有哪些切削特點密哈？

高強度鋼和超高強度鋼,由于加入不同量的合金元素,經(jīng)熱處理后,Si、Mo莺戒、Ni等元素使固溶體強化,金相組織多為馬氏體,具有很高的強度(最高可達1960MPa)和較高的硬度(HRC>35),沖擊韌性高于45號鋼,切削時具有以下特點:

(1)刀具易磨損伴嗡、耐用度低:高強度鋼和超高強度鋼,調(diào)質(zhì)后的硬度一般在HRC50以下,但抗拉強度高,韌性也好。在切削過程中,刀具與切屑的接觸長度小,切削區(qū)的應(yīng)力和熱量集中,易造成前刀面月牙洼磨損,增加后刀面的磨損,導(dǎo)致刃口崩缺或燒傷,刀具的耐用度低从铲。

(2)切削力大:高強度鋼和超高強度鋼的剪切強度高,變形困難,切削力在同等的切削條件下,比切45號鋼的單位切削力大1.17～1.49倍瘪校。

(3)切削溫度高:這兩種鋼的導(dǎo)熱性差,切削時切屑集中于刃口附近很小的接觸面內(nèi),使切削溫度增高。如45號鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為50.2W/(m·K),而38CrNi3MoVA的導(dǎo)熱系數(shù)為29.3W/(m·K),僅為45號鋼的60%,切削38CrNi3MoVA時的切削溫度比切削45號鋼的切削溫度高100℃左右名段。切削溫度高,刀具磨損加劇渣淤。

(4)斷屑困難:由于高強度鋼和超高強度鋼具有良好的塑性和韌性,所以切削時切屑不易拳曲和折斷。切屑常纏繞在工件和刀具上,影響切削的順利進行吉嫩。

作者:鄭文虎張玉林詹明榮

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