當(dāng)生產(chǎn)許多復(fù)雜的预铁、高附加值的零件時(shí),工藝過程會(huì)不斷地被檢查和優(yōu)化,而且每天使用的切削刀具的類型和數(shù)量都需相應(yīng)做出調(diào)整。位于MICHIGAN州的Avon公司掌握了這方面的第一手資料公掰。

Avon公司主要為工業(yè)設(shè)備制造商提供精密零件和組件簸翠。它的生產(chǎn)線包括多種類型的齒輪、軸虏丹、機(jī)架以及各種外形的齒條蒋毕。Avon公司每年會(huì)生產(chǎn)超過600個(gè)零件。最近,生產(chǎn)車間發(fā)現(xiàn)了一種可以使成本節(jié)省的新的刀具管理方法,該方法可以增加齒輪制造商的生產(chǎn)力庵佣。

Avon公司最初與SECO公司的汽車財(cái)務(wù)經(jīng)理CURT HASSAN先生合作,他向Avon公司介紹了生產(chǎn)成本分析軟件PCA,該軟件是SECO公司商務(wù)解決方案的一部分薯演。PCA可以評(píng)估一個(gè)工藝過程或者一個(gè)為達(dá)到某特定目標(biāo)而生產(chǎn)的工件,類似于降低成本或者增加產(chǎn)量。用戶也可以評(píng)估一個(gè)獨(dú)立的機(jī)床工藝過程或者一個(gè)工件的加工路徑秧了。

SECO公司商務(wù)解決方案的項(xiàng)目經(jīng)理Magnus Tillman先生說:“PCA的結(jié)果顯示刀具成本的減少超過了30%,生產(chǎn)效率改進(jìn)了40%跨扮。我們相信可以幫助Avon公司達(dá)到這一水平⊙檎保”

Avon公司曾經(jīng)有一個(gè)刀具管理供應(yīng)商,他可以提供刀具發(fā)貨機(jī)(外觀類似街邊的自動(dòng)售貨機(jī),需要什么刀具,只要輸入刀具編碼,所選刀具就會(huì)自動(dòng)掉下來),管理存貨清單以及配送產(chǎn)品衡创。Avon公司的總經(jīng)理Dave Share先生說:“使用現(xiàn)存的系統(tǒng)要想快速地完成生產(chǎn)和適應(yīng)加工變化是非常困難的【ǎ”

很明顯,公司需要研發(fā)出其他的解決途徑璃氢。于是他們咨詢了SECO公司,之后SECO公司向E&R公司進(jìn)行了咨詢,并選擇其作為工程合作伙伴。

Tillman先生說:“Avon公司找到了我們,并且需要一個(gè)可以處理所有事情的解決方案,如在刀具狮辽、技術(shù)支持一也、刀具管理和物流方面。而我們會(huì)管理PCA軟件和技術(shù)支持,我們需要有人來處理實(shí)際的存貨和原料喉脖∫叮”

公司現(xiàn)有7臺(tái)刀具發(fā)貨機(jī)來管理存貨和分配產(chǎn)品抑月。最初,E&R公司用3臺(tái)小型的SUPPLYPRO驅(qū)動(dòng)的SECOPOINT機(jī)器代替了這些機(jī)器,通過配置“SMART DRAWER”技術(shù),公司可以在更小的空間里存儲(chǔ)更多的加工信息。盡管“SMART DRAWER”技術(shù)是用來控制SECO公司的產(chǎn)品,但事實(shí)上它幾乎可以容納任何制造商的鑲刀片,就像其他類似安全手套跷塘、耳塞苗鸦、安全眼鏡等。發(fā)行商還推薦了一個(gè)專用的鑲刀片分配機(jī)(SID),這個(gè)機(jī)器可以在單獨(dú)的間隔里存儲(chǔ)20個(gè)單獨(dú)的鑲刀片跋共。相比較以前只能分配96個(gè)鑲刀片系統(tǒng),這個(gè)新的方法可以給每個(gè)制圖員供應(yīng)1280個(gè)鑲刀片外羽。

制造商說,把所有這些連接到一起的是supplyport網(wǎng)絡(luò)入口。在以往的基礎(chǔ)上,SECO公司所有單點(diǎn)使用的設(shè)備會(huì)與該入口通信配合分析存貨和消費(fèi)模式絮很。這個(gè)設(shè)備會(huì)調(diào)節(jié)最低和最高存貨水平以使公司達(dá)到其商業(yè)目的捡奖。

Avon公司被指定進(jìn)入這個(gè)網(wǎng)絡(luò)入口的一個(gè)專用區(qū)域,主機(jī)設(shè)置在一個(gè)數(shù)據(jù)安全中心。雇員Gerald Pitts被指定為程序管理員來管理這個(gè)單點(diǎn)使用的系統(tǒng),通過互聯(lián)網(wǎng),使用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)瀏覽器可以訪問和管理SUPPLYPORT數(shù)據(jù)引擎戚绪。

PITTS先生說:“通過這個(gè)新系統(tǒng),我每天用少于1h就可以管理庫存,要是用以前的方法,每天我需要從車間到倉庫來回跑三桌蟋、四次才能滿足刀具的供給需求∠泶Γ”

根據(jù)制造商的說法,一些供應(yīng)過程要么不能控制發(fā)行量,要么在倉庫交易中局限于一定的條目篮踏。這種限制會(huì)導(dǎo)致過度使用和浪費(fèi)的結(jié)果。但是,通過這一單點(diǎn)解決方案,就可以增強(qiáng)其準(zhǔn)確性。每一筆交易都會(huì)記錄在案,而且也會(huì)對(duì)存貨水平進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。每一筆交易包括分發(fā)的時(shí)間和日期刊侯、雇員的數(shù)量、產(chǎn)品带膜、分發(fā)的數(shù)量以及工作單元、工作數(shù)目和序列號(hào)之類的用戶定義的信息鸳谜。

PITTS先生說:“和SECO公司一起工作的方式已經(jīng)改變了我們的商業(yè)運(yùn)作形式膝藕。過去我們一直在一定程序下進(jìn)行商品管理。盡管在每一個(gè)鑲刀片上的花費(fèi)會(huì)少幾分錢,但結(jié)果卻一直是供大于求咐扭。因?yàn)槲覀儾荒苷{(diào)節(jié)訂單數(shù)據(jù),所以一直在頻繁地出售緊急的刀具訂單芭挽。”

Share先生補(bǔ)充說:“我們一些零件的加工工藝過程要3~4h,如果到達(dá)最后一道工序,卻沒有合適的刀具,那么就會(huì)導(dǎo)致切屑的產(chǎn)生,那么獲得的利潤就會(huì)更少蝗肪⊥嘧Γ”

Avon公司的Aaron Remsing先生說:“PCA軟件使我們的生產(chǎn)率得到了提高,它確定了一種最經(jīng)濟(jì)的方式來制造一個(gè)工件⊙ι粒”舉例來說,應(yīng)用PCA軟件分析傘齒輪時(shí),過程分析表明我們可以使每個(gè)齒輪的加工周期減少2.38s辛馆。結(jié)果是,我們?cè)诟俚臅r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)了更多的工件。除了加工時(shí)間的減少之外,我們的加工成本每年也減少了90%豁延。像這樣的改進(jìn)使得我們?cè)谧畲蠡麧櫟耐瑫r(shí)保持了更多的室內(nèi)工作昙篙。”

Pitts先生說以前管理刀具庫存,每天都要頻繁的穿梭于倉庫和車間⌒匆矗現(xiàn)在通過使用這個(gè)新的系統(tǒng),他每天只用少于1h就能完成這些工作揖岔。

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