不銹鋼的用途很廣,切削加工的實(shí)例也很多,在這里僅舉幾個(gè)切削加工的實(shí)例,以供參考瞬捕。

(1)車削:工件材料為1Cr18Ni9Ti,工件尺寸為φ900mm×720mm鞍历。原用YG8硬質(zhì)合金車刀,刀具幾何參數(shù)γ₀=15°～18°,α₀=6°～8°,κr=75°,λs=-5°～-8°；切削用量為Vc=28m/min,αp=0.3～0.5mm,f=0.16mm/r,精車一刀需刃磨28次車刀,且工件表面接刀痕十分明顯肪虎。后改用YG8N硬質(zhì)合金車刀,除將切削速度提高到42.4m/min外,其他條件相同,精車一刀外圓,僅需磨刀5次,工件表面粗糙度Ra為3.2μm,接刀痕也不明顯劣砍。

(2)車螺紋:工件材料為1Cr18Ni9Ti,螺紋規(guī)格為M20×2.5。原用YG8硬質(zhì)合金,Vc=10m/min,f=2.5mm/r,αp=0.3～0.4mm,刀具刃磨一次加工不了一件蚣狠。改用813硬質(zhì)合金,在Vc=36m/min的條件下,可加工兩件以上,效率和刀具耐用度可提高兩倍以上就肪。

(3)銑削:工件材料為Cr17Ni2,銑削平面,切削用量為Vc=90～100m/min,αp=3～4mm,αf=0.15mm/z。刀具為可轉(zhuǎn)位端銑刀,刀具材料為YW4,刀具幾何參數(shù)為γ₀=5°,α₀=8°,κr=75°,λs=5°号蒙。刀具耐用度為41min赊设。

(4)鏜孔:工件材料為1Cr18Ni9Ti,刀具材料原用YG6和YG10H硬質(zhì)合金,刀具幾何參數(shù)為γ₀=20°,α₀=8°,κ_r=75°,λ_s =-3°渣先。切削用量為Vc=20m/min,αp=3mm,f=0.32mm/r。在相同的條件下,YG6的刀具耐用度為15min,且不斷屑而粘刀,YG10H的刀具耐用度為60min,而且切削質(zhì)量良好未奋。

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