一驳疚、刀具材料

在刀具修磨中常見的刀具材料有:高速鋼(HSS)佛雀、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD净彼、CBN等超硬材料憎材。高速鋼刀具鋒利、韌性好,硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差朗恤。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具投墩。這二種材料是鉆頭、絞刀茸太、銑刀和絲錐的主要材料彰畅。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間,主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速鋼刀具因材料韌性好,故對碰撞不太敏感级轰。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆,對碰撞很敏感,刃口易蹦潜路。所以,在修磨過程中,必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心,防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

二豪纸、刀具磨床

由于刀具材料很硬,所以,一般只能采用磨削來改變其外形罚午。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種:

1．磨槽機(jī):磨鉆頭岩喷、立銑刀等刀具的槽或背恕沫。

2．磨頂角機(jī):磨鉆頭的錐形頂角。

3．修橫刃機(jī):修正鉆頭的橫刃纱意。

4．手動萬能刀具磨床:磨外圓婶溯、槽、背偷霉、頂角迄委、橫刃、平面类少、前刀面等叙身。常用于數(shù)量少渔扎、形狀復(fù)雜的刀具。

5．五軸聯(lián)動CNC磨床:功能由軟件確定信轿。一般用于修磨數(shù)量大晃痴、精度要求高、但不復(fù)雜的刀具,如鉆頭财忽、立銑刀等倘核。

三、砂輪

1．磨粒

不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具怎窿。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以確保刃口保護(hù)和加工效率的最佳結(jié)合侧缔。

氧化鋁:用于磨HSS刀具。砂輪價(jià)廉,易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具喻透。

碳化硅:用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪寒淌。

CBN(立方碳化硼):用于磨HSS刀具。價(jià)高,但耐用戴砍。國際上,砂輪用B來表示,如B107,其中107表示磨粒直徑的大小惧圆。

金剛石:用于磨HM刀具,價(jià)高,但耐用往茄。砂輪上用D來表示,如D64,其中64表示磨粒直徑的大小枯邓。

2．形狀

為了方便磨削刀具的不同部位,砂輪應(yīng)有不同的形狀。最常用的有:

-平行砂輪(1A1):磨頂角乘占、外徑掰媚、背等。

-碟形砂輪(12V9,11V9):磨螺旋槽笔畜、銑刀的主习棋、副切削刃,橫刃等。

砂輪經(jīng)過一段時(shí)間的使用后需要修正其外形(包括平面呐粘、角度及圓角R)满俗。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

四作岖、刀具參數(shù)

1．名稱定義

在此約定:在硬質(zhì)合金鉆頭中,使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”,倒刃的寬度與被切削材料有關(guān),一般在0.03-0.25mm之間唆垃。在棱邊上(刀尖點(diǎn))倒角的工序叫“倒棱”。

在立銑刀中,圓周面上的刃為主切削刃痘儡。端面上的刃為副切削刃辕万。

2．HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)別

HSS鉆頭:頂角一般是118度,有時(shí)大于130度；刀刃鋒利沉删；對精度(刃高差渐尿、對稱度、周向跳動)要求相對低矾瑰。橫刃有多種修法砖茸。

HM鉆頭:頂角一般為140度隘擎；直槽鉆常常為130度,三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利,往往被鈍化,或稱倒刃和倒棱渔彰；對精度要求高嵌屎。橫刃常被修成S-形,以利于斷屑。

五胯挚、修磨要?jiǎng)t

1．正確選用砂輪(種類滴督、型號)。

2．對新到的刀具,先測量主要幾何參數(shù)并作記錄存檔,尤其要記錄鉆頭的倒刃咨桶、倒棱及橫刃修正情況瘫碾。

3．先輸入砂輪數(shù)據(jù),再輸入刀具的數(shù)據(jù)。

4．修磨后測量刀具主要參數(shù)椎敞、并與修磨標(biāo)準(zhǔn)比較后再修正奴爷。

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