一、工序的劃分

在數(shù)控機床上加工零件,工序可以比較集中,在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。一般工序劃分有以下幾種方式:

1)按零件裝卡定位方式劃分工序

由于每個零件結構形狀不同,各加工表面的技術要求也有所不同,故加工時,其定位方式則各有差異。一般加工外形時,以內(nèi)形定位并臊；加工內(nèi)形時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序怎棋。

如圖1所示的片狀凸輪,按定位方式可分為兩道工序,第一道工序可在普通機床上進行帆疚。以外圓表面和B平面定位加工端面A和Φ22H7的內(nèi)孔,然后再加工端面B和Φ4H7的工藝孔；第二道工序以已加工過的兩個孔和一個端面定位,在數(shù)控銑床上銑削凸輪外表面曲線。

圖1片狀凸輪圖2車削加工的零件

2)粗曹均、精加工劃分工序

根據(jù)零件的加工精度斧壮、剛度和變形等因素來劃分工序時,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗加工再精加工纤悉。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工蔬咬。通常在一次安裝中,不允許將零件某一部分表面加工完畢后,再加工零件的其他表面。如圖2所示的零件,應先切除整個零件的大部分余量,再將其表面精車一遍,以保證加工精度和表面粗糙度的要求沐寺。

3)按所用刀具劃分工序

為了減少換刀次數(shù),壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差,可按刀具集中工序的方法加工零件,即在一次裝夾中,盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位,然后再換另一把刀加工其他部位林艘。在專用數(shù)控機床和加工中心中常采用這種方法。

二混坞、工步的劃分

工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮狐援。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量,對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序,在工序內(nèi)又細分為工步究孕。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則:

1)同一表面按粗加工啥酱、半精加工、精加工依次完成,或全部加工表面按先粗后精加工分開進行厨诸。

2)對于既有銑面又有鏜孔的零件,可先銑面后鏜孔,使其有一段時間恢復,可減少由變形引起的對孔的精度的影響镶殷。

3)按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短,可采用按刀具劃分工步,以減少換刀次數(shù),提高加工生產(chǎn)率微酬。

總之,工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結構特點绘趋、技術要求等情況綜合考慮。

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