干式切削加工的必要性

在德國柑晒、北歐,不使用切削油的切削加工方法作為當前主要課題進行研究销泽。對于切削油產(chǎn)生的污染逐年收緊,所有與切削油廢液處理有關(guān)的成本費用都在上升短材。

在切削油中,為了提高切削性而加入各種高壓添加劑,其中也有氯系高壓添加劑。在焚燒切削油的廢液時,會產(chǎn)生劇毒性菩擦、致癌性、畸形性的二氧環(huán)己烷搅窿。因此,迫切要求切削油的非氯化嘁酿。在德國和北歐、較早以前就已禁止使用氯系高壓添加劑男应。

其次,必須加強切削油的管理闹司。對于飲用水大多取自地下水的歐洲來說,切削油廢液的排放,就直接影響飲用水的污染。因此,不僅禁止切削油廢液的隨意排放,就連切削油灑落在機床外部也是不許可的沐飘。使用后的切削油廢液的管理及其限制也必須嚴格執(zhí)行游桩。減少切削油廢液的方式就顯得很有必要。在德國,要從切削油廢液中除去油渣(污泥),進行切削油的回收再循環(huán)使用相當普遍耐朴。

這些為保護環(huán)境而加強的規(guī)定,使得切削油的設(shè)備借卧、管理、廢液處理等的總成本費用上升,因而直接促使生產(chǎn)加工費用的上升筛峭。據(jù)說在德國與切削油有關(guān)連的費用已上升至生產(chǎn)加工費用的15～30%铐刘。

因此,在歐洲,干式加工用的刀具和刀具涂料的開發(fā)、新的切削油的開發(fā)等在加緊進行之中影晓。在日本,明治大學(xué)橫川教授研究的把零下30℃的冷風(fēng)吹到加工點上進行干式切削加工的方法已取得了成果镰吵。

雖然可以期望在將來使用完全干式切削加工,但是要完全干式切削,則在刀具壽命、加工精度捉瘟、表面光潔度等方面,還有許多必須克服的問題,所以可以預(yù)料,根據(jù)當前的現(xiàn)狀而轉(zhuǎn)換使用不影響環(huán)境的切削油旁班。特別是,重新評價在過去使用大量切削油的方法,研究切削油的適量化蔑誓、微量化以及給油定點化等。

半干式切削加工“Bluebe”方法

最適合半干式切削加工系統(tǒng)是Bluebe微滴油方法职菜。Bluebe微滴油方法,是通過切削油的微量化和供給油的定點化來進行半干式切削加工誉梳。是把最少量的高潤滑切削油噴涂到刀刃上進行切削加工的系統(tǒng)。通過具有高潤滑性的切削油和正確供給最少量切削油的給油裝置的組合,就構(gòu)成半干式切削加工羔辉。本來,這種加工方法是美國的宇航工業(yè)為難切削材料的加工而開發(fā)出來的方法盯萄。

Bluebe微滴切削油方法的特征有以下幾點:

利用專用的給油裝置,把微量的Bluebe切削油噴成油霧而涂布到刀刃上。切削油消耗量為2～10ml/小時,近似于干切削加工就變成為可能睁衰。另外,因為沒有大量的切削油,使工作環(huán)境得到改善用牲。由于切屑是干燥的,質(zhì)量輕的鋁切屑很容易收集。

由于切削油的使用量非常少,所以無火災(zāi)之虞蝴趾。

切削油的消耗量極少,而且完全消耗掉,所以與切削油的濃度管理勋酿、防止腐敗管理、廢液處理等有關(guān)的費用可降至很低愿味。

因為使用切削油很少,粘附到工件上的切削油也相應(yīng)減少,使工件的清洗和抽樣也可以簡易化博个。

Bluebe方法切削油的成份是以植物油為基料,無公害、無毒性功偿、沒有變態(tài)反應(yīng)性,是對人體安全的切削油盆佣。

利用油霧增壓器供應(yīng)微量切削油方式

為使Bluebe半干式切削方法發(fā)揮更大效果,另外,還配有專用的給油裝置。此給油裝置有內(nèi)部給油和外部給油的兩種類型械荷。采用內(nèi)部給油或者外部給油,要根據(jù)機床來選擇共耍。例如,在加工中心,是采用內(nèi)部給油,而功能不具備的場合則采用外部給油。

為了最佳的效果,要把Bluebe切削油供給到刀刃處,而內(nèi)部給油是最好的方法吨瞎。油霧增壓器是專門為Bluebe切削油而開發(fā)的內(nèi)部給油裝置痹兜。

切削油消耗量:2～10ml/h；

工作氣壓:4～10kg·f/cm2颤诀；

油罐容量:1,200ml

切削油消耗量:4～8ml/h字旭；

工作氣壓:4～10kg·f/cm2；

用氣量:60l/min崖叫；

油罐容量:300ml/950ml/4l遗淳；

由油機至噴嘴的軟管長度:3m

(可加長至10m)

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