切削液的稀釋

只有水基切削液需要配制,即按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化型的,在用水稀釋時要注意水質的問題。

一般情況下不宜使用硬度超過400的水,因高硬度的水中所含的鈣杜顺、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效,乳液分解,出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成,大量的金屬離子也可使膠束聚集,從而影響乳液的穩(wěn)定性牧稳。太軟的水也不宜使用茫绅。用太軟的水配制的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。

配制乳化液的水的適宜硬度應為50～200闰袒】茸郏可用去離子水和未經處理的工業(yè)水混配使用。我國幅員遼闊,切削液品種極多,因此在選購水基切削液之前,最好用當?shù)氐乃髡{配試驗悴觅。一般禁止使用處理后的污水霍执、含化學物質的水和二次水來配制乳化液。鍋爐用的軟化水也要慎用轰蜗。

硬水地區(qū)的用戶可采用碳酸鈉法把水軟化后使用删摸。軟化劑用量最好經試驗確定。要防止軟水后水的pH值過高自葡。軟水劑使用過度會破壞乳化液的穩(wěn)定攀誓。

切削液的稀釋關系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前,要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積恤仁。然后算出所用切削液(原液)量和水量坏榜。

選取潔凈的容器,將所需的全部水倒入容器內,然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時,原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準隆檀。切削液原液和水的加入程序不能顛倒摇天。不要在機床的油池(槽)內直接調配乳液。

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切削液機床表面活性劑地區(qū)

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