噴焊是使用氧—乙炔火焰將熔點(diǎn)在950～1200℃之間的自熔性合金粉末(如鎳基动荚、鐵基滩字、鈷基三大系列)噴敷到零件表面的處理過程。焊層與基體(零件)呈冶金狀結(jié)合,其強(qiáng)度高,耐磨梯醒、耐腐蝕、耐熱、抗氧化等性能較強(qiáng)茸习。

1噴焊材料的切削加工

噴焊材料是難切削材料之一,其特點(diǎn)可歸納為下列幾點(diǎn):

·硬度高

噴焊層表面硬度一般為HRC30～40,當(dāng)粉末中Ni,Cr的含量增多時(shí),噴焊層的硬度可達(dá)HRC60以上,切削難度很大,常規(guī)刀具很難勝任畜隶。即使選用超硬材料作刀具,磨損仍然很快。

·散熱慢

噴焊層強(qiáng)度高且有較高的韌性,切削時(shí)刀具對被切削表面產(chǎn)生擠壓變形,故消耗能量大,產(chǎn)生熱量多;切屑呈崩碎狀且與刀具接觸區(qū)域小,不利于散熱,因而加速刀具磨損号胚。

·易產(chǎn)生剝落

噴焊層雖呈冶金狀結(jié)合,但由于焊層較薄,硬度比基體高,組織又不夠致密,當(dāng)切削力較大或由于后角過小引起摩擦力增大時(shí),噴焊層表面容易產(chǎn)生剝落籽慢。

·易誘發(fā)振動

噴焊層表面會產(chǎn)生收縮,一定會有微小的氣孔存在,在切削過程中出現(xiàn)斷續(xù)切削的現(xiàn)象,容易誘發(fā)振動。

2對刀具材料的要求

切削噴焊層材料時(shí)對刀具材料的要求:

·高耐磨性

由于切屑崩碎,前刀面不會產(chǎn)生月牙槽磨損,刀具主要發(fā)生后刀面上的磨料磨損,兼有少量的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損,因此刀具材料硬度要高,有分布均勻的耐磨硬質(zhì)點(diǎn)崎亚。

·紅硬性高

由于切削過程中產(chǎn)生熱量多,散熱慢,切削熱都集中在刀具上,因此要求刀具的紅硬性要高,以減少高溫引起的刀具磨損湘胚。

·導(dǎo)熱性能好

以利于切削熱從刀具中傳散,降低切削溫度。

·強(qiáng)度高

由于噴焊層表面有微小氣孔存在,在切削中容易產(chǎn)生振動,因此要求刀具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,且有一定的抗沖擊力和抗振動的能力涉炒。

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