排屑裝置是數(shù)控機床的必備附屬裝置,其主要作用是將切屑從加工區(qū)域排出數(shù)控機床之外缩旬。迅速兔魂、有效地排除切屑才能保證數(shù)控機床正常加工罗迎。
排屑裝置的安裝位置一般都盡可能靠近刀具切削區(qū)域攘体。如車床的排屑裝置,裝在回轉(zhuǎn)工件下方好浆;銑床和加工中心的排屑裝置裝在床身的回水槽上或工作臺邊側(cè)位置,以利于簡化機床或排屑裝置結(jié)構(gòu),減小機床占地面積,提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小車中,有的則直接排入車間排屑系統(tǒng)办轮。
1.平板鏈式排屑裝置
該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉(zhuǎn),加工中的切屑落到鏈帶上,經(jīng)過提升將廢屑中的切削液分離出來,切屑排出機床,落入存屑箱浓朋。這種裝置能排除各種形狀的切屑,適應性強,各類機床都能采用。在車床上使用時多與機床切削液箱合為一體,以簡化機床結(jié)構(gòu)枫欢。
平板鏈式排屑裝置是一種具有獨立功能的附件磨搭。接通電源之前應先檢查減速器潤滑油是否低于油面線,如果不足,應加入40號全損耗系統(tǒng)用油至油面線。電動機起動后,應立即檢查鏈輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭所指方向相符,如不符應立即改正返引。
排屑裝置鏈輪上裝有過載保險離合器,在出廠調(diào)試時已作了調(diào)整缭亦。如電動機起動后,發(fā)現(xiàn)磨擦片有打滑現(xiàn)象,應立即停止開動,檢查鏈帶是否被異物卡住或其他原因。等原因弄清后,可再次起動電動機,如能正常運轉(zhuǎn),則說明故障已排除隔每;如不能順利運轉(zhuǎn),則可從以下兩方面找原因:
1)磨擦片的壓緊力是否足夠培穆。先檢查碟形彈簧的壓縮量是否在規(guī)定的數(shù)值之內(nèi);碟形彈簧自由高度為8.5mm,壓縮量應為2.6-3mm,若這個數(shù)值之內(nèi),則說明壓緊力已足夠了贼酵;如果壓縮量不夠,可均衡地調(diào)緊3只M8壓緊螺釘糙笛。
2)若壓緊后還是繼續(xù)打滑,則應全面檢查卡住的原因模庐。
2.刮板式排屑裝置
該裝置傳動原理與平板鏈式的基本相同,只是鏈板不同,它帶有刮板鏈板。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑,排屑能力較強油宜;因其負載大,故需采用較大功率的驅(qū)動電動
3.螺旋式排屑裝置
該裝置是采用電動機經(jīng)減速裝置驅(qū)動安裝在溝槽中的一根長螺旋桿進行驅(qū)動的掂碱。螺旋桿轉(zhuǎn)動時,溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動,最終排入切屑收集箱。螺旋桿有兩種形式,一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀,另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板慎冤。這種裝置占據(jù)空間小,適于安裝在機床與立柱間空隙狹小的位置上顶吮。螺旋式排屑裝置結(jié)構(gòu)簡單,排屑性能良好,但只適合沿水平或小角度傾斜直線方向排屑,不能用于大角度傾斜、提升或轉(zhuǎn)向排屑粪薛。
例399~例400.排屑困難的故障維修
例399.故障現(xiàn)象:ZK8206數(shù)控刮端面鉆中心孔機床,排屑困難,電動機過載報警悴了。
分析及處理過程:ZK8206數(shù)控刮端面鉆中心孔機床采用螺旋式排屑器,加工中的切屑沿著床身的斜面落到螺旋式排屑器所在的溝槽中,螺旋桿轉(zhuǎn)動時,溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動,最終排入切屑收集箱。機床設計時為了在提升過程中將廢屑中的切削液分離出來,在排屑器排出口處安裝一直徑160mm長350mm的圓筒型排屑口,排屑口向上傾斜30o违寿。機床試運行時,大量切屑阻塞在排屑口,電動機過載報警湃交。原因是切屑在提升過程中,受到圓筒型排屑口內(nèi)壁的摩擦,相互擠壓,集結(jié)在圓筒型排屑口內(nèi)。
將圓筒型排屑口改為喇叭型排屑口后,錐角大于摩擦角,故障排除藤巢。
例400.故障現(xiàn)象:MC320立式加工中心機床,其刮板式排屑器不運轉(zhuǎn),無法排除切屑搞莺。
分析及處理過程:MC320立式加工中心采用刮板式排屑器。加工中的切屑沿著床身的斜面落到刮板式排屑器中,刮板由鏈帶牽引在封閉箱中運轉(zhuǎn),切屑經(jīng)過提升將廢屑中的切削液分離出來,切屑排出機床,落入存屑箱掂咒。刮板式排屑器不運轉(zhuǎn)的原因可能有:
1)磨擦片的壓緊力不足:先檢查碟形彈簧的壓縮量是否在規(guī)定的數(shù)值之內(nèi):碟形彈簧自由高度為8.5mm,壓縮量應為2.6~3mm,若在這個數(shù)值之內(nèi),則說明壓緊力已足夠了抛现;如果壓縮量不夠,可均衡地調(diào)緊3只M8壓緊螺釘。
2)若壓緊后還是繼續(xù)打滑,則應全面檢查卡住的原因谊阐。
檢查發(fā)現(xiàn)排屑器內(nèi)有數(shù)只螺釘,其中有一只螺釘卡在刮板與排屑器體之間贾反。將卡住的螺釘取出后,故障排除。
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