銑削

用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工栽渴。銑削一般在銑床或鏜床上進(jìn)行,適于加工平面、溝槽稳懒、各種成形面(如花鍵闲擦、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。銑削的特征是:①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削场梆；②每個(gè)刀齒在切削過(guò)程中的切削厚度是變化的墅冷。圖1是幾種常見(jiàn)的銑削加工方式。

圖1幾種常見(jiàn)的銑削方式

切削速度v(米/分)是銑刀刃的圓周速度辙谜。銑削進(jìn)給量有3種表示方式:①每分鐘進(jìn)給量vf(毫米/分),表示工件每分鐘相對(duì)于銑刀的位移量俺榆；②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f(毫米/轉(zhuǎn)),表示在銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)與工件的相對(duì)位移量感昼；③每齒進(jìn)給量af(毫米/齒),表示銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒的時(shí)間內(nèi)工件的相對(duì)位移量装哆。銑削深度ap(毫米)是在平行于銑刀軸心線方向測(cè)量的銑刀與工件的接觸長(zhǎng)度。銑削切削弧深度ae(毫米)是垂直于銑刀軸心線方向測(cè)量的銑刀與工件接觸弧的深度定嗓。用高速鋼銑刀銑削中碳鋼的切削速度一般為20～30米/分昆秩；用硬質(zhì)合金銑刀可達(dá)60～90米/分。

圖2兩種周銑方式

圖3三種端銑方式

銑削一般分周銑和端銑兩種方式长恒。周銑(圖2)是用刀體圓周上的刀齒銑削,其周邊刃起切削作用,銑刀的軸線平行于工件的加工表面聂帜。端銑(圖3)是用刀體端面上的刀齒銑削,周邊刃與端面刃同時(shí)起切削作用,銑刀的軸線垂直于一個(gè)加工表面。周銑和某些不對(duì)稱的端銑又有逆銑和順銑之分北取。凡刀刃切削方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反的稱為逆銑涡趟；方向相同的稱為順銑。逆銑時(shí),銑刀每齒的切削厚度是從零逐漸增大,所以刀齒在開(kāi)始切入時(shí),將與切削表面發(fā)生擠壓和滑擦,這對(duì)銑刀壽命和銑削工件的表面質(zhì)量都有不利影響涯翠。順銑時(shí)的情況正相反,所以順銑能提高銑刀壽命和銑削表面質(zhì)量,并能減小機(jī)床的功率消耗呼泪。但順銑時(shí)銑刀所受的切削沖擊力較大,當(dāng)機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有間隙或鑄鍛毛坯有硬皮時(shí)不宜采用順銑,以免引起振動(dòng)和損壞刀具。

銑刀是一種多齒刀具,同時(shí)參與切削的切削刃總長(zhǎng)度較長(zhǎng),并可使用較高的切削速度,又無(wú)空行程,故在一般情況下銑削的生產(chǎn)率比用單刃刀具的切削加工(如刨削憔吉、插削)為高,但銑刀的制造和刃磨較為困難宗窗。

普通銑削的加工精度不高,一般粗銑精度為IT11～10,表面粗糙度為Ra20～2.5微米；精銑精度可達(dá)IT9～7,表面粗糙度為Ra2.5～0.16微米肿讽。

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