()切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù),而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率切果、扭矩),在保證質(zhì)量的前提下,獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。

一符焊、制訂切削用量時(shí)考慮的因素

1.切削加工生產(chǎn)率

在切削加工中,金屬切除率與切削用量三要素ap淘太、f、v均保持線性關(guān)系,即其中任一參數(shù)增大一倍,都可使生產(chǎn)率提高一倍规丽。然而由于刀具壽命的制約,當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí),其它二參數(shù)必須減小蒲牧。因此,在制訂切削用量時(shí),三要素獲得最佳組合,此時(shí)的高生產(chǎn)率才是合理的。

2.刀具壽命

切削用量三要素對刀具壽命影響的大小,按順序?yàn)関赌莺、f冰抢、ap。因此,從保證合理的刀具壽命出發(fā),在確定切削用量時(shí),首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量艘狭；然后再選用大的進(jìn)給量挎扰；最后求出切削速度。

3.加工表面粗糙度

精加工時(shí),增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值巢音。因此,它是精加工時(shí)抑制生產(chǎn)率提高的主要因素遵倦。

二、刀具壽命的選擇原則

切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí),應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命,而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定骇吭。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種,前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定,后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。

選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn):

1.根據(jù)刀具復(fù)雜程度歧寺、制造和磨刀成本來選擇咱取。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。

2.對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,由于換刀時(shí)間短,為了充分發(fā)揮其切削性能,提高生產(chǎn)效率,刀具壽命可選得低些,一般取15-30min阅秀。

3.對于裝刀姆歹、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具,刀具壽命應(yīng)選得高些,尤應(yīng)保證刀具可靠性京拣。

4.車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí),該工序的刀具壽命要選得低些虽浆；當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支M較大時(shí),刀具壽命也應(yīng)選得低些。

5.大件精加工時(shí),為保證至少完成一次走刀,避免切削時(shí)中途換刀,刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定帜猩。

三休惰、切削用量制定的步驟

1.背吃刀量的選擇

2.進(jìn)給量的選擇

3.切削速度的確定

4.校驗(yàn)機(jī)床功率

四、提高切削用量的途徑

1.采用切削性能更好的新型刀具材料朦阶；

2.在保證工件機(jī)械性能的前提下,改善工件材料加工性杜凌；

3.改善冷卻潤滑條件；

4.改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu),提高刀具制造質(zhì)量杰翰。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)名篷，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)焰诲，也不構(gòu)成任何其他建議途茫。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳溪食，對此類作品本站僅提供交流平臺(tái)囊卜，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻眠菇、圖片边败、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時(shí)間告知捎废，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容笑窜，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn登疗。